Tubo de titanio de 38 mm a 89 mm Gr2 Gran diámetro

Tubo de titanio de 38 mm a 89 mm Gr2 de gran diámetro

A partir de 38 mm, el tubo deja de ser un artículo de pequeño diámetro y se convierte en una pieza de tubería. La pared es más gruesa, las longitudes rectas son mayores, el peso por metro se cuenta en kilogramos en lugar de gramos, y los problemas pasan de la limpieza del interior a la excentricidad, la rectitud y el manejo. Esta página cubre los cinco tamaños que constituyen la mayor parte de la demanda de Gr2 de gran diámetro, lo que es factible en cada uno y cómo se especifica la versión de curva en U.

Serie de tamaños de gran diámetro

38 mm1.5 a 4 mm1.020 kg por m a 2 mm50.8 mm1.5 a 5 mm1.383 kg por m a 2 mm63.5 mm2 a 5 mm2.161 kg por m a 2.5 mm76 mm2 a 6 mm3.103 kg por m a 3 mm89 mm2 a 6 mm3.655 kg por m a 3 mm

Los pesos son lo que hace que el tubo de gran diámetro sea una decisión logística además de metalúrgica. Una sola longitud de 6 m de 89 por 3 mm pesa unos 22 kg, por lo que el embalaje, la elevación y el flete forman parte de la cotización, y un acabado pulido tiene que sobrevivir al viaje además del taller de pulido. El rollo no es una opción a este tamaño: el tubo se suministra recto, en longitudes fijas, con los extremos escuadrados y protegidos.

Qué cambia por encima de 50 mm

La excentricidad de la pared es lo primero que hay que acordar. Un tubo sin costura se perfora y se lamina, y el interior tiende a descentrarse a medida que crece el diámetro, por lo que la pared medida en un punto puede estar muy por encima de la pared medida en el lado opuesto. Una excentricidad del 10 por ciento en una pared de 3 mm es de 0.3 mm, lo que es suficiente para cambiar la presión nominal y el ajuste en una placa de tubos, por lo que la excentricidad máxima debe figurar en la especificación en lugar de en una nota. La rectitud es lo segundo: los tubos de gran diámetro se enderezan en una prensa o en un enderezador de rodillos, y 1 mm por metro es un requisito realista, mientras que 0.5 mm por metro aumenta el coste rápidamente.

Curvas en U en gran diámetro

Una curva en U en tubo de 76 u 89 mm se forma en caliente o con mandril, porque de lo contrario la pared colapsaría en el interior de la curva. El radio mínimo de la línea central es normalmente el doble del diámetro exterior, siendo posible 1.5 veces en una dobladora de mandril a costa de un mayor adelgazamiento en el extradós. En el dibujo se especifican tres límites: adelgazamiento de la pared, normalmente un máximo del 15 por ciento; ovalización, normalmente un máximo del 8 por ciento; y la longitud de la tangente en cada extremo, que debe ser lo suficientemente larga para la junta de la placa de tubos y para la abrazadera de la dobladora. La curva se trata térmicamente después de la formación en Gr2 para restaurar la condición recocida, porque el trabajo en frío a este tamaño es lo suficientemente pesado como para aumentar la dureza y reducir la resistencia a la corrosión en la sección doblada.

Normas y pruebas

Los tubos sin costura de gran diámetro se piden según ASTM B338 y los tubos soldados según ASTM B861, y en cualquier caso, la orden de compra debe indicar la prueba. Una prueba hidrostática a 1.5 veces la presión de diseño es normal para servicio a presión, se utiliza el ensayo de corrientes de Foucault según ASTM E426 cuando el tubo va a un intercambiador de calor, y se añade el ensayo ultrasónico cuando la pared es demasiado gruesa para que las corrientes de Foucault la resuelvan. El certificado EN 10204 3.1 vincula el tubo a su número de colada, y para un tubo pulido, el certificado también debe indicar el estado de la superficie y la rugosidad, porque el pulido se realiza después del último tratamiento térmico y no se puede demostrar a partir de la química.

Coincidencia de tubos con accesorios

Los tubos de gran diámetro se unen normalmente a codos, tes y bridas forjadas en lugar de doblarse in situ. El accesorio se pide por diámetro exterior, no por diámetro nominal, porque un tubo de 76 mm no es un DN 65 y un tubo de 89 mm no es un DN 80: los dos sistemas dimensionan la misma pieza de forma diferente. El programa de pared tiene que coincidir, o la soldadura se convierte en una transición con un escalón en el interior que atrapa el producto y crea una celda de corrosión. Cuando el tubo y el accesorio provienen de diferentes fábricas, ambos certificados se guardan con el historial de la línea para que la junta pueda ser rastreada.

Pedido de tubos de gran diámetro

Pedir por diámetro exterior, pared, grado, forma, longitud, acabado y prueba, por ejemplo, 76 mm OD, 3 mm de pared, Gr2, sin costura según ASTM B338, recto 6000 mm, decapado, probado hidrostáticamente, certificado 3.1. Añadir los límites de excentricidad y rectitud si el tubo se va a mecanizar o expandir, y añadir el dibujo de la curva en U con el radio, las tangentes y el límite de adelgazamiento si se va a doblar. Para un primer pedido, solicite el mapa de pared real de una longitud: un solo escaneo ultrasónico dice más sobre una fábrica que una página de tolerancias.

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