Tubo intercambiador de calor de titanio OD 19 mm y 25,4 mm

Tubo de Intercambiador de Calor de Titanio OD 19 mm y 25.4 mm

Dos diámetros de tubo cubren la mayoría de los intercambiadores de calor de titanio construidos para servicio de agua de mar, salmuera y químico: 19 mm y 25.4 mm de diámetro exterior. La elección entre ellos se realiza en la hoja de diseño térmico, no en la disponibilidad, porque el diámetro fija la superficie por metro, el área de flujo por tubo, el número de tubos que caben en una carcasa dada y la caída de presión que la bomba tiene que pagar. La pared sigue entonces de la presión y la junta del tubo. Esta página presenta los números para ambos tamaños para que la selección pueda ser verificada antes de realizar un pedido.

Datos de Tamaño de Tubo

Superficie y Área de Flujo por Metro

19 x 0.7 mm17.600.0597 / 24319 x 1.0 mm17.000.0597 / 22719 x 1.24 mm16.520.0597 / 21425.4 x 1.0 mm23.400.0798 / 43025.4 x 1.24 mm22.920.0798 / 413

La superficie por metro depende solo del diámetro exterior, por lo que un tubo de 25.4 mm ofrece un tercio más de área para la misma longitud. Esa ventaja desaparece en una carcasa fija, porque caben menos tubos más grandes: lo que realmente decide el rendimiento es el área por unidad de volumen del haz, que para un paso triangular a 1.25 veces el diámetro resulta casi igual para ambos tamaños. La diferencia real está en el diámetro interior. Un tubo de 19 mm tiene aproximadamente la mitad del área de flujo de un tubo de 25.4 mm, por lo que para el mismo flujo total, corre más rápido, transfiere mejor el calor por el lado del tubo y cae más presión.

Qué Cambia Cuando el Diámetro Disminuye

Pasar de 25.4 mm a 19 mm aumenta la velocidad del lado del tubo para un flujo dado, y dado que el coeficiente de película aumenta con la velocidad a aproximadamente la potencia de ocho décimas, el coeficiente de transferencia de calor mejora y el haz puede ser más corto. El costo es la caída de presión, que aumenta más rápido que el coeficiente, y un mayor riesgo de daños por vibración donde el flujo cruza el haz. Los tubos más pequeños también significan más tubos, más orificios en la placa tubular, más soldaduras o expansiones y un mayor tiempo de fabricación. En agua de refrigeración limpia, el haz de 19 mm es a menudo la mejor respuesta térmica; en servicio sucio o con incrustaciones, el diámetro interior de 25.4 mm mantiene el cepillo de limpieza y el depósito en proporción.

Espesor de Pared y Transferencia de Calor

El titanio es un mal conductor en comparación con el cobre, aproximadamente 22 vatios por metro kelvin para Gr2 a temperatura ambiente y menos para las aleaciones, por lo que una pared más gruesa tiene un costo. La aritmética sigue siendo tranquilizadora: una pared de 1 mm da una resistencia de aproximadamente 0.000045 metros cuadrados kelvin por vatio, frente a aproximadamente 0.0002 para la película del lado del agua a 5000 vatios por metro cuadrado kelvin. Por lo tanto, la pared representa menos de una quinta parte de la resistencia de control, razón por la cual la pared se elige para la presión, la tolerancia a la corrosión y la junta de la placa tubular en lugar de la transferencia de calor.

Ajuste y Expansión de la Placa Tubular

La pared en la junta es una decisión mecánica. Una junta enrollada necesita suficiente pared para soportar la expansión sin agrietarse y suficiente superficie para dos ranuras; una junta soldada necesita una pared que pueda biselarse y fusionarse sin quemarse. Una pared de 0.7 mm es común en enfriadores de agua de mar de baja presión con juntas enrolladas, mientras que 1.24 mm es la opción más segura donde el tubo se expande y luego se sella con soldadura, o donde el lado de la carcasa opera a mayor presión. Cualquiera que sea el utilizado, el tubo se suministra al tamaño del orificio de la placa tubular acordado con el fabricante, porque un orificio demasiado apretado agrieta el tubo y uno demasiado flojo gotea.

Pedido de Tubo para Intercambiador de Calor

Pedir por diámetro exterior, pared, grado, longitud y prueba, por ejemplo, 19 mm OD, 1.0 mm de pared, Gr2, sin costura según ASTM B338, 6000 mm, probado con corriente de Foucault según ASTM E426, extremos tapados y marcados. Envíe la hoja térmica con la consulta si el diámetro aún está abierto, porque la elección entre 19 mm y 25.4 mm se decide por la velocidad, la tolerancia a las incrustaciones y la caída de presión admisible, y es más barato decidirlo antes de que se corten los tubos que después de que se construya el haz.

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