| Nombre De La Marca: | LHTi |
| Número De Modelo: | Barra del titanio |
| Cuota De Producción: | 200 piezas |
| Precio: | Negociable |
| Condiciones De Pago: | LC, D/A, D/P, T/T |
| Capacidad De Suministro: | 100-200 toneladas/toneladas por mes |
Barra de titanio Gr9 Ti-3Al-2.5V Propiedades ASTM B265
El Grado 9 es la aleación de titanio especificada cuando el Grado 2 no es lo suficientemente resistente y el Grado 5 aporta más dureza de la que necesita la pieza. Su composición, Ti-3Al-2.5V o UNS R56320, proporciona aproximadamente un 80 por ciento más de resistencia a la tracción que el titanio comercialmente puro, manteniendo la ductilidad, soldabilidad y comportamiento a la corrosión que hacen útil al titanio en primer lugar. Estas barras se suministran según ASTM B265 en diámetros de 3 mm a 200 mm, recocidas o conformadas en frío, con resultados de pruebas mecánicas reportados contra el número de colada.
Dónde se sitúa el Gr9 entre el Gr2 y el Gr5
El Grado 2 recocido alcanza aproximadamente 345 MPa de tracción y 275 MPa de límite elástico, el Grado 9 recocido alcanza 620 MPa y 483 MPa, y el Grado 5 recocido comienza en 895 MPa y 828 MPa. Por lo tanto, el Grado 9 llena el amplio hueco intermedio. También mantiene el alargamiento entre el 15 y el 20 por ciento, por lo que se puede doblar, estirar y roscar sin el riesgo de agrietamiento que sigue al Grado 5 fuertemente conformado en frío. La densidad es de 4,48 g/cm3 y el punto de fusión es de aproximadamente 1668 grados C, lo suficientemente cerca de los otros grados como para que se apliquen las mismas prácticas de mecanizado y soldadura.
Propiedades mecánicas por condición
La misma barra se puede pedir en tres niveles de resistencia bastante diferentes, y el pedido de compra debe indicar cuál. Las cifras siguientes son los mínimos que normalmente se reportan en un certificado de laminador para barras; no sustituyen a los valores del certificado que se envía con la colada.
| Condición | Resistencia a la tracción | Límite elástico 0,2% | Alargamiento | Dureza típica |
|---|---|---|---|---|
| Recocido | 620 MPa mín. | 483 MPa mín. | 15% mín. | aprox. 24 HRC |
| Conformado en frío, aliviado de tensiones | 860 MPa mín. | 760 MPa mín. | 10% mín. | aprox. 32 HRC |
| Conformado en frío, reducción del 25% | 1000 MPa típico | 900 MPa típico | 8% típico | aprox. 36 HRC |
Límites de química que determinan los valores
Dos coladas de Grado 9 con el mismo aluminio y vanadio pueden diferir en 100 MPa si el oxígeno no se mantiene en el extremo inferior del rango, porque el oxígeno es un endurecedor intersticial en el titanio alfa. Por eso la tabla de química importa tanto como la tabla de tracción cuando una pieza es crítica en cuanto a resistencia.
| Elemento | Requisito | Por qué se controla |
|---|---|---|
| Aluminio | 2,5 a 3,5% | Endurecedor por solución sólida, estabilizador alfa |
| Vanadio | 2,0 a 3,0% | Estabilizador beta, controla la templabilidad |
| Oxígeno | 0,12% máx. | Mayor contenido de oxígeno aumenta la resistencia y disminuye la ductilidad |
| Hierro | 0,25% máx. | Residual de chatarra, mantenido bajo para tenacidad |
| Hidrógeno | 0,015% máx. | Previene la fragilización por hidruros |
| Carbono y nitrógeno | 0,05% y 0,03% máx. | Intersticiales, afectan al comportamiento de soldadura y fatiga |
Cómo leer el certificado de laminador
La prueba de tracción se realiza según ASTM E8 en una probeta cortada de la barra, generalmente a medio radio en lugar del centro, porque las fibras exteriores soportan las propiedades que el cliente mecanizará. El límite elástico se reporta con un desplazamiento de 0,2 por ciento, el alargamiento se mide en una longitud de calibre de cuatro diámetros, y la reducción de área se reporta por separado. La dureza es útil para una comprobación rápida del material entrante, pero no puede reemplazar la prueba de tracción; una lectura de dureza puede parecer correcta en una barra que falla en alargamiento. El certificado debe indicar el número de colada, la condición, el estándar de prueba y los valores medidos reales, no solo los mínimos de la especificación.
Formas y tolerancias de la barra
Barra trefilada en frío de 3 mm a 25 mm se suministra con tolerancia h9 o h11 con acabado brillante, que se adapta al torneado automático suizo. Barra pelada y rectificada de 20 mm a 100 mm elimina la capa superficial y mantiene la rectitud a unos 2 mm por metro. Barra laminada en caliente de 100 mm a 200 mm se suministra sobredimensionada para mecanizado. Donde el plano requiera una superficie pulida, las barras se pulen después de enderezarlas para que el acabado no se marque con el enderezador. Los extremos se cortan a escuadra y se chaflanan, y cada paquete se etiqueta con el grado, número de colada, tamaño y condición.
Conformado en frío, doblado y recocido
El Grado 9 se endurece rápidamente con el trabajo, por lo que un doblado que es fácil en el Grado 2 puede requerir un radio mayor o un recocido intermedio. Por regla general, se permite un radio de doblado de tres veces el diámetro de la barra para material recocido y se recoce a 700-750 grados C en vacío o atmósfera inerte si la pieza necesita más de aproximadamente un 20 por ciento de reducción en frío. El decapado después del recocido elimina la capa rica en oxígeno que se forma en la superficie; esa capa es dura y quebradiza y se agrietará si se lamina o dobla.
Pedido y embalaje
Presupuestar por diámetro, longitud, condición, superficie y estándar, por ejemplo, 20 mm Gr9 ASTM B265 recocido, trefilado en frío h9, pulido, 3000 mm. Las barras se embalan en cajas de madera contrachapada con separadores de madera para que la superficie pulida no se roce en tránsito, y la caja lleva un bolsillo para documentos con el certificado de laminador y la lista de embalaje.
Imágenes del producto
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