Placa de brida de titanio DIN2501 Gr2 Gr7 PN10 Placa de brida de titanio PLRF Flange Pipe Flange Placa para sistemas de tuberías

2. Grados de la brida de placa de titanio DIN 2501

1. Titanio de grado 1:Conocido por su alta ductilidad, el titanio de grado 1 es el más blando y formable de todos los grados de titanio puros comerciales.Se utiliza principalmente en aplicaciones que requieren una resistencia superior a la corrosión en entornos como la industria de procesamiento químico.

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3. Titanio de grado 2:Este es el grado de titanio más utilizado, ofrece un buen equilibrio entre resistencia y ductilidad, con una excelente resistencia a la corrosión, y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones.incluidas las bridas para sistemas de tuberías.

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5. Titanio de grado 5 (Ti 6Al-4V):Se trata de una aleación de grado y la más comúnmente utilizada de todas las aleaciones de titanio. Aumenta significativamente la resistencia de las bridas en comparación con las clases de titanio puro.El titanio de grado 5 se utiliza en aplicaciones de alta resistencia donde se requiere resistencia al calor y a la corrosión.

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7. Titanio de grado 7:Con una excelente soldabilidad y fabricabilidad, este grado incluye paladio para una mayor resistencia a la corrosión, particularmente contra los ácidos reductores y el ataque localizado en halogenuros calientes.

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9. Titanio de grado 12:Este grado ofrece una mayor resistencia al calor y resistencia en comparación con otros grados puros comerciales.

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11. Titanio de grado 23 (Ti 6Al-4V ELI):Este grado es similar al grado 5, pero tiene intersticiales extra bajos (ELI), lo que lo hace preferible para una mayor dureza de fractura y una mejor ductilidad.Se utiliza a menudo en aplicaciones médicas y también es adecuado para bridas en situaciones críticas, aplicaciones de gama alta.

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3.Especificaciones para la brida de placa de titanio DIN2501 PN10

4.Proceso de producción de las bridas de placas de titanio

Selección del material:

Aleación de titanio: el proceso comienza con la selección de la aleación de titanio adecuada en función de los requisitos de la aplicación.15Pd), elegidos por sus propiedades mecánicas específicas, resistencia a la corrosión y otras características pertinentes.

Cortado y moldeado:

Preparación de materias primas: las barras o barras de titanio se cortan en longitudes adecuadas en función de las dimensiones requeridas de la brida.

Forja o laminación: el material de titanio se calienta a una temperatura óptima y se forma utilizando técnicas de forja o laminación para formar los espacios en blanco iniciales de la brida.Esto incluye la formación del cuello y la cara de la brida.

Mecanizado:

Torsión y fresado: Las piezas blancas de titanio forjadas o laminadas se someten a operaciones de mecanizado de precisión.Esto incluye girar para lograr el diámetro exterior deseado (OD) y fresar para crear la cara de la brida (cara levantada), de cara plana o de tipo de anillo según las especificaciones ASME B16.5).

Perforación: se perforan agujeros en la brida para acomodar los tornillos y garantizar una alineación adecuada con las tuberías de conexión.

Preparación de las soldaduras:

Los extremos de la brida del cuello de la soldadura, especialmente el área donde se conecta con la tubería, están biselados para facilitar la soldadura.

Saldado:

Proceso de soldadura: Las bridas de cuello de soldadura de titanio se soldan típicamente utilizando soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) o métodos similares adecuados para aleaciones de titanio.La soldadura se realiza con cuidado para mantener una atmósfera blindada (argón o helio) para evitar la contaminación y la oxidación, lo que puede comprometer la resistencia a la corrosión del titanio.

Inspección de soldadura: la inspección posterior a la soldadura incluye métodos de ensayo no destructivo (NDT) como la prueba de penetración de colorantes o la prueba ultrasónica para verificar la integridad de las soldaduras.

Tratamiento térmico (si es necesario):

Anulación: Dependiendo de la aleación de titanio y de los requisitos específicos, se puede aplicar un tratamiento térmico de anulación o de alivio de tensiones para optimizar las propiedades del material y reducir las tensiones residuales.

Inspección y ensayo finales:

Inspección dimensional: cada brida de cuello de soldadura se somete a rigurosos controles dimensionales para garantizar que cumple con tolerancias y especificaciones precisas, incluidas las establecidas por ASME B16.5.

Inspección visual y superficial: las inspecciones visuales aseguran que no haya defectos o imperfecciones superficiales que puedan afectar el rendimiento o la integridad.

Pruebas de presión: pueden realizarse pruebas de presión hidrostática o neumática para verificar la integridad de la presión y la resistencia a las fugas de la brida en condiciones especificadas.

Tratamiento y acabado de la superficie:

Revestimiento superficial: Dependiendo de la aplicación, se pueden aplicar tratamientos superficiales como la pasivación o la anodización para mejorar aún más la resistencia a la corrosión o mejorar el acabado superficial.

Marcado e identificación: cada brida está marcada con información esencial, como el grado del material, el tamaño, la clase de presión y la identificación del fabricante para la trazabilidad.

Embalaje y envío:

Una vez que las inspecciones y pruebas se completan satisfactoriamente, las bridas de cuello de soldadura de titanio se empaquetan cuidadosamente para evitar daños durante el transporte y el almacenamiento.Luego se envían a los clientes o centros de distribución.

5Normas comunes de las bridas de titanio

6Aplicaciones de la brida de placa de titanio DIN2501

• Construcción de tuberías:Se utiliza para unir secciones de tuberías, asegurando conexiones seguras y sin fugas durante el transporte de fluidos.
• Refinerías y plantas petroquímicas:Instalado en unidades de procesamiento para conexión de recipientes, reactores e intercambiadores de calor, donde la resistencia a los productos químicos corrosivos es esencial.
• Las plataformas offshore:Empleado en plataformas de perforación y producción en alta mar para soportar entornos marinos y condiciones climáticas adversas.
• Instalaciones de procesamiento de gas:Utilizado en compresores, bombas y válvulas para mantener la integridad y seguridad operativas.

7.Ventajas de las bridas de placa de titanio

Rendimiento a altas temperaturas:El titanio conserva su resistencia y rigidez a temperaturas elevadas, por lo que las bridas de placa de titanio son adecuadas para aplicaciones donde se encuentran altas temperaturas.Pueden soportar ciclos térmicos y mantener sus propiedades mecánicas en un amplio rango de temperaturas.

Biocompatibilidad:El titanio es biocompatible y no tóxico, por lo que las bridas de placa de titanio son adecuadas para su uso en dispositivos médicos, procesamiento farmacéutico,y equipos de manipulación de alimentos donde la limpieza y la seguridad son primordiales.

Longevidad y durabilidad:Las bridas de placa de titanio tienen una larga vida útil debido a su resistencia a la corrosión, la fatiga y la erosión.hacerlas una opción rentable a largo plazo.

Compatibilidad con otros materiales:Las bridas de placas de titanio se pueden soldar o atornillar fácilmente a otros componentes de titanio o materiales diferentes, lo que facilita la integración en sistemas y estructuras complejas.

El atractivo estético:El titanio tiene un aspecto gris plateado único que es estéticamente agradable, lo que lo hace adecuado para aplicaciones arquitectónicas donde el atractivo visual es importante.

Baja expansión térmica:El titanio tiene un bajo coeficiente de expansión térmica en comparación con otros metales, lo que ayuda a mantener la estabilidad dimensional bajo temperaturas fluctuantes.

Resistencia al medio ambiente:Las bridas de placa de titanio presentan una excelente resistencia a factores ambientales como la radiación UV y el agua salada, lo que las hace adecuadas para aplicaciones al aire libre y marinas.

Propiedades no magnéticas:El titanio no es magnético, lo que es beneficioso en aplicaciones donde se debe minimizar la interferencia electromagnética (EMI) o la susceptibilidad magnética.