EN1092-01 Placa de tubería de titanio deslizante en la brida Gr5 Gr7 PN25 SORF de cara elevada para sistemas de tuberías

2. Grados de la norma EN1092-01 Flange de placa de titanio Gr5 Gr7

1. Unidad de control de las emisiones de CO2

   Composición: El titanio de grado 5 es una aleación alfa-beta compuesta por 90% de titanio, 6% de aluminio y 4% de vanadio.Esta composición proporciona un equilibrio de propiedades que la convierten en la aleación de titanio más utilizada.

   Fortaleza: ofrece una excelente relación resistencia-peso, lo que lo hace adecuado para aplicaciones aeroespaciales, marinas e industriales donde la resistencia del peso ligero es crítica.

   Resistencia a la corrosión: el titanio de grado 5 tiene una buena resistencia a la corrosión, aunque no tan alta como el titanio puro (grado 1).

   Resistencia a la temperatura: mantiene sus propiedades a temperaturas elevadas, por lo que es adecuado para aplicaciones en turbinas de gas, sistemas de escape y otros entornos de alta temperatura.

   Aplicaciones: Componentes aeroespaciales (armazones, motores a reacción), equipos marinos, implantes médicos, componentes de automóviles, equipos deportivos y maquinaria industrial.

    

   El grado de titanio 7 (Ti-0,15Pd):

   Composición: El titanio de grado 7 es una aleación de titanio con un 0,15% de paladio añadido, lo que mejora su resistencia a la corrosión.

   Resistencia a la corrosión: el titanio de grado 7 es altamente resistente a la corrosión en ambientes reductores y ligeramente oxidantes, incluidos los cloruros.

   Saldurabilidad: ofrece una buena soldurabilidad, por lo que es adecuado para aplicaciones que requieren fabricación y montaje.

   Resistencia: El titanio de grado 7 tiene una resistencia menor en comparación con el titanio de grado 5, pero sigue siendo adecuado para muchas aplicaciones.

   Aplicaciones: Procesamiento químico, desalinización, entornos marinos y otras aplicaciones donde se requiere una resistencia superior a la corrosión.También se utiliza en implantes médicos donde la biocompatibilidad y la resistencia a la corrosión son críticas.

2.  
3.  

3.Especificaciones para la EN1092-01 PN25 Flange de placa de titanio

4¿Por qué elegimos las bridas de placa de titanio en las aplicaciones?

Las demás, de aceroSe eligen en varias industrias principalmente debido a sus propiedades y ventajas únicas que los hacen adecuados para aplicaciones específicas donde otros materiales pueden no funcionar tan eficazmente.

El titanio exhibe una resistencia excepcional a la corrosión, especialmente en ambientes agresivos como el agua de mar, el procesamiento químico y las aplicaciones marinas.Esta resistencia a la corrosión ayuda a prolongar la vida útil de los equipos y reduce los costos de mantenimiento.

El titanio tiene una alta relación resistencia-peso, lo que lo hace significativamente más fuerte que muchos otros metales como el acero inoxidable o las aleaciones de aluminio, mientras que es mucho más ligero.Esta propiedad es crucial en la industria aeroespacial.Las industrias de la construcción naval y de la automoción, en las que el ahorro de peso es fundamental.

El titanio es biocompatible y no tóxico, por lo que es ideal para implantes médicos como implantes ortopédicos e instrumentos quirúrgicos.Se integra bien con el cuerpo humano y minimiza el riesgo de reacciones adversas.

- ¿ Qué?El titanio conserva sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas, por lo que es adecuado para aplicaciones donde se requiere estabilidad térmica.Esto incluye componentes aeroespaciales y procesos industriales que implican un alto calor..

- ¿ Qué?El titanio tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, similar al acero inoxidable.garantizar la fiabilidad en aplicaciones críticas.

- ¿ Qué?El titanio es conocido por su durabilidad y su larga vida útil, incluso en condiciones operativas adversas, lo que lo convierte en una opción rentable a largo plazo.a pesar de su mayor costo inicial en comparación con algunos otros materiales.

Las bridas de placas de titanio son preferidas en industrias donde su combinación única de propiedades es esencial, como la industria aeroespacial, el procesamiento químico, las plantas de desalinización y las plataformas petroleras en alta mar.

5.Proceso de producción de las bridas de placas de titanio

Selección del material:

Aleación de titanio: el proceso comienza con la selección de la aleación de titanio adecuada en función de los requisitos de la aplicación.15Pd), elegidos por sus propiedades mecánicas específicas, resistencia a la corrosión y otras características pertinentes.

Cortado y moldeado:

Preparación de la materia prima: las barras o barras de titanio se cortan en longitudes adecuadas en función de las dimensiones requeridas de la brida.

Forja o laminación: el material de titanio se calienta a una temperatura óptima y se forma utilizando técnicas de forja o laminación para formar los espacios en blanco iniciales de la brida.Esto incluye la formación del cuello y la cara de la brida.

Mecanizado:

Torsión y fresado: Las piezas blancas de titanio forjadas o laminadas se someten a operaciones de mecanizado de precisión.Esto incluye girar para lograr el diámetro exterior deseado (OD) y fresar para crear la cara de la brida (cara levantada), de cara plana o de tipo anillado según las especificaciones ASME B16.5).

Perforación: se perforan agujeros en la brida para acomodar los pernos y garantizar una alineación adecuada con las tuberías de conexión.

Preparación de las soldaduras:

Los extremos de la brida del cuello de la soldadura, especialmente el área donde se conecta con la tubería, están biselados para facilitar la soldadura.

Saldado:

Proceso de soldadura: las bridas de cuello de soldadura de titanio se soldan típicamente utilizando soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) o métodos similares adecuados para aleaciones de titanio.La soldadura se realiza con cuidado para mantener una atmósfera blindada (argón o helio) para evitar la contaminación y la oxidación, lo que puede comprometer la resistencia a la corrosión del titanio.

Inspección de soldadura: la inspección posterior a la soldadura incluye métodos de ensayo no destructivo (NDT), como la prueba de penetración de colorantes o la prueba ultrasónica para verificar la integridad de las soldaduras.

Tratamiento térmico (si es necesario):

Anulación: dependiendo de la aleación de titanio y de los requisitos específicos, se puede aplicar un tratamiento térmico de anulación o de alivio de tensiones para optimizar las propiedades del material y reducir las tensiones residuales.

Inspección y ensayo finales:

Inspección dimensional: cada brida de cuello de soldadura se somete a rigurosos controles dimensionales para garantizar que cumple con tolerancias y especificaciones precisas, incluidas las establecidas por ASME B16.5.

Inspección visual y superficial: las inspecciones visuales aseguran que no haya defectos o imperfecciones superficiales que puedan afectar el rendimiento o la integridad.

Pruebas de presión: pueden realizarse pruebas de presión hidrostática o neumática para verificar la integridad de la presión y la resistencia a las fugas de la brida en condiciones especificadas.

Tratamiento y acabado de la superficie:

Revestimiento superficial: Dependiendo de la aplicación, se pueden aplicar tratamientos superficiales como la pasivación o la anodización para mejorar aún más la resistencia a la corrosión o mejorar el acabado superficial.

Marcado e identificación: cada brida está marcada con información esencial, como el grado del material, el tamaño, la clase de presión y la identificación del fabricante para la trazabilidad.

Embalaje y envío:

Una vez que las inspecciones y pruebas se completan satisfactoriamente, las bridas de cuello de soldadura de titanio se empaquetan cuidadosamente para evitar daños durante el transporte y el almacenamiento.Luego se envían a los clientes o centros de distribución.

6. Diferentes tipos de caras de las bridas de placa de titanio:

Las medidas de seguridad se aplicarán a los vehículos de las categorías M1 y M2 incluidos en el anexo I.

1. Diseño:

   • Superficie elevada: Una brida de cara elevada tiene una pequeña porción alrededor del orificio perforado ligeramente más grande que el diámetro de la tubería. Esto crea una cresta (o cara elevada) sobre la superficie de la brida.
   • Superficie de sellado: la cara elevada sirve como la superficie de sellado principal donde se apoya la junta.

2. Ventajas:

   • Mejora del sellado: el diseño de la cara elevada concentra la compresión de la junta en un área más pequeña, mejorando la efectividad del sellado.
   • Protección: La cara elevada ayuda a proteger la superficie de la brida de daños durante el manejo y la instalación.

3. Aplicaciones:

   • Común: Las bridas de cara elevada son más comunes en aplicaciones industriales estándar donde es esencial un sellado confiable y libre de fugas.
   • Nombres de presión: adecuado para aplicaciones de mayor presión, ya que la cara elevada permite una mejor compresión de la junta.

La superficie plana (FF) de la brida:

1. Diseño:

   • Superficie lisa: Las bridas de cara plana tienen una superficie plana o lisa sin protuberancias o áreas elevadas alrededor del orificio.
   • Superficie de sellado: el sellado se logra colocando la junta directamente en la superficie plana de la brida.

2. Ventajas:

   • Facilidad de alineación: Las bridas de cara plana son más fáciles de alinear durante el montaje porque no hay superficies elevadas con las que lidiar.
   • Ahorro de espacio: requieren menos espacio en comparación con las bridas de cara elevada, lo que puede ser ventajoso en instalaciones estrechas.

3. Aplicaciones:

   • Especializado: Las bridas de cara plana se utilizan típicamente en aplicaciones de baja presión y no críticas donde los requisitos de sellado son menos estrictos.
   • Envases especiales: pueden requerir juntas especiales (como juntas de cara completa) que cubran toda la cara de la brida para garantizar un sellado adecuado.

Elegir entre la cara levantada y la cara plana:

• Requisitos de presión y sellado: Las bridas de cara elevada son preferidas para aplicaciones de mayor presión donde es crítico un sellado confiable.Las bridas de cara plana son adecuadas para aplicaciones de baja presión o donde las limitaciones de espacio son una preocupación.

• Selección de la junta: la elección de la junta (como el tipo de anillo o la cara completa) depende del tipo de brida (RF o FF) y de los requisitos de aplicación para la integridad del sellado.

7Normas comunes de las bridas de titanio