PN16 Ti Gr2 Gr5 Gr7 RF de cara elevada para oleoductos y gasoductos

2. Grados de DIN 86030 Titanio con tramo de deslizamiento en la brida

1. El grado de titanio 2 (Ti-CP):

   Composición: Titanio comercialmente puro con una composición de 99,2% de titanio, 0,25% de hierro, 0,3% de oxígeno y trazas de otros elementos.

   Propiedades:

   Fuerza: Relativamente baja en comparación con las aleaciones; superior a muchos aceros pero inferior a las clases de titanio aleado.

   Resistencia a la corrosión: Excelente en la mayoría de los ambientes, especialmente contra los cloruros.

   Saldurabilidad: buena soldurabilidad y fabricabilidad.

   Aplicaciones: Procesamiento químico, entornos marinos, implantes médicos (sin carga) y arquitectura.

    

   Unidad de control de las emisiones de CO2

   Composición: aleación de titanio que contiene 90% de titanio, 6% de aluminio y 4% de vanadio.

   Propiedades:

   Fuerza: Excelente relación fuerza-peso, superior al titanio de grado 2.

   Resistencia a la corrosión: buena resistencia a la corrosión, no tan alta como el grado 2, pero adecuada para muchos entornos.

   Resistencia a la temperatura: mantiene la resistencia a temperaturas elevadas, por lo que es adecuado para aplicaciones aeroespaciales y de alto rendimiento.

   Aplicaciones: Componentes aeroespaciales (armazones, motores a reacción), equipos marinos, implantes médicos, componentes de automóviles y equipos deportivos.

    

   El grado de titanio 7 (Ti-0,15Pd):

   Composición: aleación de titanio con 0,15% de paladio añadido.

   Propiedades:

   Resistencia a la corrosión: excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos reducidos.

   Saldurabilidad: buena soldurabilidad, adecuada para soldadura y fabricación.

   Resistencia: Resistencia inferior a la del grado 5, pero adecuada para muchas aplicaciones.

   Aplicaciones: Procesamiento químico, plantas de desalinización, entornos marinos y otras aplicaciones que requieren una corrosión superior.

   Requisitos químicos
   	No	C. Las	H.	Fe	¿ Qué?	- ¿ Qué?	V.	Pd	¿ Qué pasa?	¿ Qué?	Ti
   Grado 1	0.03	0.08	0.015	0.20	0.18	/	/	/	/	/	el balón
   Gr2	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	/	/	el balón
   Grado 5	0.05	0.08	0.015	0.40	0.20	5.5 ~ 6.75	3.5 ~ 4.5	/	/	/	el balón
   Gr7	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	0.12 ~ 0.25	/	/	el balón
   Gr12	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	0.2 ~ 0.4

3.Especificaciones para el DIN 86030 Titanio Hubbed Slip On Flange

4. Ventajas de las bridas de deslizamiento de titanio DIN86030:

ElFlanges deslizantes de titanio con cubo DIN 86030ofrecen varias ventajas, lo que las convierte en una opción preferida para diversas aplicaciones industriales:

Resistencia a la corrosión:El titanio es altamente resistente a la corrosión en una amplia gama de ambientes agresivos, incluido el agua de mar, los ácidos y los cloruros.Esta resistencia a la corrosión garantiza su longevidad y fiabilidad en condiciones difíciles, como los ambientes marinos y las plantas de procesamiento químico.

Alta relación fuerza-peso:El titanio posee una notable relación fuerza-peso, que es superior a muchos otros metales como el acero.Esta propiedad hace que las bridas DIN 86030 sean adecuadas para aplicaciones en las que es fundamental reducir el peso sin comprometer la resistencia, como la ingeniería aeroespacial y de alto rendimiento.

Durabilidad:El titanio es conocido por su excepcional durabilidad y resistencia al desgaste.hacerlos confiables en procesos industriales exigentes.

Biocompatibilidad:El titanio es biocompatible y no tóxico, por lo que es adecuado para aplicaciones en equipos y dispositivos médicos donde es necesario el contacto con el cuerpo humano.Esta propiedad amplía su usabilidad más allá de los entornos industriales en el cuidado de la salud y los campos biomédicos.

Facilidad de instalación:Las bridas deslizantes son más fáciles de alinear y soldar en comparación con otros tipos de bridas, lo que reduce el tiempo de instalación y los costos laborales.El diseño de las bridas DIN 86030 proporciona una superficie de soldadura adicional, asegurando una conexión segura y robusta entre la brida y la tubería.

La versatilidad:DIN 86030 Flanges de Titanio Hubbed Slip-On encuentran aplicaciones en varias industrias, incluido el procesamiento químico, el petróleo y el gas, la aeroespacial, la marina y los sectores biomédicos.Su versatilidad se debe a la combinación única de propiedades del titanio, lo que les permite desempeñarse bien en entornos diversos y exigentes.

5El proceso de producción de las bridas de deslizamiento de titanio de DIN 86030:

Selección del material:

Aleación de titanio: el proceso comienza con la selección de la aleación de titanio adecuada en función de los requisitos de la aplicación.15Pd), elegidos por sus propiedades mecánicas específicas, resistencia a la corrosión y otras características pertinentes.

Cortado y moldeado:

Preparación de la materia prima: las barras o barras de titanio se cortan en longitudes adecuadas en función de las dimensiones requeridas de la brida.

Forja o laminación: el material de titanio se calienta a una temperatura óptima y se forma utilizando técnicas de forja o laminación para formar los espacios en blanco iniciales de la brida.Esto incluye la formación del cuello y la cara de la brida.

Mecanizado:

Torsión y fresado: Las piezas blancas de titanio forjadas o laminadas se someten a operaciones de mecanizado de precisión.Esto incluye girar para lograr el diámetro exterior deseado (OD) y fresar para crear la cara de la brida (cara levantada), de cara plana o de tipo anillado según las especificaciones ASME B16.5).

Perforación: se perforan agujeros en la brida para acomodar los pernos y garantizar una alineación adecuada con las tuberías de conexión.

Preparación de las soldaduras:

Los extremos de la brida del cuello de la soldadura, especialmente el área donde se conecta con la tubería, están biselados para facilitar la soldadura.

Saldado:

Proceso de soldadura: las bridas de cuello de soldadura de titanio se soldan típicamente utilizando soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) o métodos similares adecuados para aleaciones de titanio.La soldadura se realiza con cuidado para mantener una atmósfera blindada (argón o helio) para evitar la contaminación y la oxidación, lo que puede comprometer la resistencia a la corrosión del titanio.

Inspección de soldadura: la inspección posterior a la soldadura incluye métodos de ensayo no destructivo (NDT), como la prueba de penetración de colorantes o la prueba ultrasónica para verificar la integridad de las soldaduras.

Tratamiento térmico (si es necesario):

Anulación: dependiendo de la aleación de titanio y de los requisitos específicos, se puede aplicar un tratamiento térmico de anulación o de alivio de tensiones para optimizar las propiedades del material y reducir las tensiones residuales.

Inspección y ensayo finales:

Inspección dimensional: cada brida de cuello de soldadura se somete a rigurosos controles dimensionales para garantizar que cumple con tolerancias y especificaciones precisas, incluidas las establecidas por ASME B16.5.

Inspección visual y superficial: las inspecciones visuales aseguran que no haya defectos o imperfecciones superficiales que puedan afectar el rendimiento o la integridad.

Pruebas de presión: pueden realizarse pruebas de presión hidrostática o neumática para verificar la integridad de la presión y la resistencia a las fugas de la brida en condiciones especificadas.

Tratamiento y acabado de la superficie:

Revestimiento superficial: Dependiendo de la aplicación, se pueden aplicar tratamientos superficiales como la pasivación o la anodización para mejorar aún más la resistencia a la corrosión o mejorar el acabado superficial.

Marcado e identificación: cada brida está marcada con información esencial, como el grado del material, el tamaño, la clase de presión y la identificación del fabricante para la trazabilidad.

Embalaje y envío:

Una vez que las inspecciones y pruebas se completan satisfactoriamente, las bridas de cuello de soldadura de titanio se empaquetan cuidadosamente para evitar daños durante el transporte y el almacenamiento.Luego se envían a los clientes o centros de distribución.

6Estándares de Titanio con Hub Slip On Flange

AFNOR NF E29-200-1: Norma francesa para las bridas, incluidas las bridas de titanio.

Las condiciones de ensayo se determinarán en función de las condiciones de ensayo.5: Norma de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) para las bridas de tubería y los accesorios de bridas.

AWWA C207: Norma de la American Water Works Association (AWWA) para las bridas de tuberías de acero para el servicio de las obras de agua, incluidas las bridas de titanio utilizadas en aplicaciones de tratamiento de agua.

BS1560, BS 4504, BS 10: Normas británicas para bridas y tornillos de tuberías, incluidos los materiales de titanio.

ISO7005-1: Norma de la Organización Internacional de Normalización (ISO) para las bridas metálicas, incluidas las bridas de titanio.

MSS SP 44: Sociedad de Normalización de Fabricantes (MSS) de la norma de la industria de válvulas y accesorios para bridas de tuberías de acero. Incluye bridas de titanio.

AS2129: Norma australiana para las bridas, incluidas las bridas de titanio.

CSA Z245. ¿Qué quiere decir?12: Norma canadiense para las bridas de tuberías de acero, incluidos los materiales de titanio.

DIN2573, DIN2576, DIN2501, DIN2502: Normas alemanas (DIN) para bridas, que cubren varios tipos y dimensiones de bridas de titanio.

EN 1092-1, EN 1759-1: Normas europeas (EN) para las bridas, incluidas las bridas de titanio.

JIS B2220: Normas industriales japonesas (JIS) para bridas de tuberías de acero, incluidas las bridas de titanio.

UNI 2276, UNI 2277, UNI 2278, UNI 6089, UNI 6090: Normas italianas (UNI) para las bridas de tubería, incluidos los materiales de titanio.

7. Diferentes tipos de caras de las bridas de placa de titanio:

Las medidas de seguridad se aplicarán a los vehículos de las categorías M1 y M2 incluidos en el anexo I.

1. Diseño:

   • Superficie elevada: Una brida de cara elevada tiene una pequeña porción alrededor del orificio perforado ligeramente más grande que el diámetro de la tubería. Esto crea una cresta (o cara elevada) sobre la superficie de la brida.
   • Superficie de sellado: la cara elevada sirve como la superficie de sellado principal donde se apoya la junta.

2. Ventajas:

   • Mejora del sellado: el diseño de la cara elevada concentra la compresión de la junta en un área más pequeña, mejorando la efectividad del sellado.
   • Protección: La cara elevada ayuda a proteger la superficie de la brida de daños durante el manejo y la instalación.

3. Aplicaciones:

   • Común: Las bridas de cara elevada son más comunes en aplicaciones industriales estándar donde es esencial un sellado confiable y libre de fugas.
   • Nombres de presión: adecuado para aplicaciones de mayor presión, ya que la cara elevada permite una mejor compresión de la junta.

La superficie plana (FF) de la brida:

1. Diseño:

   • Superficie lisa: Las bridas de cara plana tienen una superficie plana o lisa sin protuberancias o áreas elevadas alrededor del orificio.
   • Superficie de sellado: el sellado se logra colocando la junta directamente en la superficie plana de la brida.

2. Ventajas:

   • Facilidad de alineación: Las bridas de cara plana son más fáciles de alinear durante el montaje porque no hay superficies elevadas con las que lidiar.
   • Ahorro de espacio: requieren menos espacio en comparación con las bridas de cara elevada, lo que puede ser ventajoso en instalaciones estrechas.

3. Aplicaciones:

   • Especializado: Las bridas de cara plana se utilizan típicamente en aplicaciones de baja presión y no críticas donde los requisitos de sellado son menos estrictos.
   • Envases especiales: pueden requerir juntas especiales (como juntas de cara completa) que cubran toda la cara de la brida para garantizar un sellado adecuado.

Elegir entre la cara levantada y la cara plana:

• Requisitos de presión y sellado: Las bridas de cara elevada son preferidas para aplicaciones de mayor presión donde es crítico un sellado confiable.Las bridas de cara plana son adecuadas para aplicaciones de baja presión o donde las limitaciones de espacio son una preocupación.

• Selección de la junta: la elección de la junta (como el tipo de anillo o la cara completa) depende del tipo de brida (RF o FF) y de los requisitos de aplicación para la integridad del sellado.

8Inspección de la brida de titanio.

Pruebas visuales (VT):Esto implica inspeccionar visualmente la superficie de la soldadura y la brida para detectar cualquier defecto visible como grietas, porosidad o perfiles de soldadura inadecuados.

Pruebas ultrasónicas (UT):Esta técnica utiliza ondas de sonido de alta frecuencia para detectar defectos internos dentro del material, como huecos, inclusiones o grietas.

Pruebas radiográficas (RT):Este método utiliza rayos X o rayos gamma para producir imágenes de la estructura interna de la soldadura y la brida. Es eficaz para detectar defectos internos y evaluar la calidad de la soldadura.

Prueba de partículas magnéticas (MT):La MT se utiliza para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales ferromagnéticos.Este método puede no ser aplicable a menos que haya materiales magnéticos cerca o recubrimientos que puedan ser magnetizados..

Pruebas de penetración/penetración de colorantes (PT):El PT consiste en aplicar un tinte penetrante a la superficie de la soldadura y luego eliminar el exceso de tinte para revelar defectos que rompen la superficie.

Prueba de corriente de remolino (ET):El ET utiliza la inducción electromagnética para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales conductores como el titanio.

Las emisiones acústicas (AE):El AE consiste en monitorear las emisiones acústicas de un material bajo tensión para detectar cambios indicativos de defectos como grietas o fugas.

Protección del medio ambiente: La resistencia del titanio a la corrosión y a los productos químicos lo hace útil en aplicaciones de protección del medio ambiente como plantas de tratamiento de aguas residuales y sistemas de control de la contaminación.