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1. ASME B16.5 Flensas de titanio

ASME B16.5 es una norma desarrollada por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) que proporciona especificaciones para bridas de tubería y accesorios con bridas.incluido el titanio, y proporciona dimensiones, tolerancias y calificaciones de presión-temperatura para las bridas.

Cuando el titanio se especifique para las bridas de acuerdo con la norma ASME B16.5, se refiere típicamente a las bridas de aleación de titanio que cumplen los requisitos mecánicos y químicos establecidos por la norma.El titanio se utiliza a menudo en estas aplicaciones debido a su alta relación resistencia/peso, excelente resistencia a la corrosión (especialmente en ambientes corrosivos como el agua de mar y los productos químicos) y propiedades ligeras.

Las características de la brida de titanio de la norma ASME B16.5:

Tipo de brida:

Flanges de cuello de soldadura (WN): se utilizan típicamente para aplicaciones de alta presión donde la brida debe ser soldada a una tubería.

Slip-On Flanges (SO): están diseñadas para deslizarse sobre la tubería y luego se soldan.

Flanges ciegas (BL): se utilizan para sellar el extremo de una tubería o recipiente a presión.

Frenos roscados (TH): Estos están diseñados para atornillar directamente en una tubería que tiene un hilo externo correspondiente.

Flancas de soldadura por enchufe (SW): similares a las bridas deslizantes pero con una toma para una soldadura más fácil, comúnmente utilizadas en tuberías de diámetro más pequeño.

Flanges de la articulación de la cintura (LJ): se utilizan con un extremo de estribo para sistemas que pueden necesitar ser desmontados o limpiados con frecuencia.

2- Parámetros técnicos:

3Ventajas del uso de bridas de titanio

Una conexión fuerte y confiable

• Fortaleza mejorada: El diseño de una brida de cuello de soldadura, con su cuello cónico que pasa gradualmente a la tubería, proporciona una conexión fuerte y sin costuras.Este tapering minimiza la concentración de tensión en la unión y asegura una transferencia suave de la presión y las tensiones de la tubería a la brida.
• No hay elevadores de tensión: debido al cónico continuo desde el cuello hasta la brida, la soldadura es menos propensa a la formación de elevadores de tensión, lo que reduce el riesgo de fallo bajo presión.

Mejora de la resistencia a las fugas

• Transición suave: La transición gradual de la brida del cuello de la soldadura asegura un orificio interno suave, lo que minimiza la turbulencia y reduce la probabilidad de fugas.Esta suavidad es particularmente importante en sistemas de alta presión o alta temperatura donde las fugas podrían tener graves consecuencias para la seguridad y el funcionamiento..
• Distribución de la presión: El diseño permite una mejor distribución de la presión, especialmente en aplicaciones críticas donde las fugas serían peligrosas o costosas.

Facilidad de mantenimiento

• Reutilizabilidad: Las bridas de cuello de soldadura se pueden reutilizar en muchos casos porque la brida y la tubería se soldan de manera que se pueden cortar y volver a soldar fácilmente si es necesario.Esto es particularmente valioso en los sistemas donde el desmontaje y el reensamblaje pueden ser necesarios a lo largo de los años.
• Menos probabilidades de fallas: debido a la fuerte conexión y alta resistencia a la fatiga, las bridas de cuello de soldadura generalmente tienen una vida útil más larga y requieren un mantenimiento menos frecuente.

Versatilidad en las aplicaciones

• Variedad de calificaciones de presión: Las bridas de cuello de soldadura vienen en diferentes calificaciones de presión, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones, desde sistemas de baja presión hasta sistemas de alta presión.
• Adaptable a diferentes tamaños y materiales: pueden usarse en sistemas con diferentes tamaños y materiales de tuberías, lo que los hace versátiles para muchas aplicaciones industriales, incluidas las de alta temperatura,de alta presión, y ambientes corrosivos.
• Variedad de opciones de soldadura: el diseño de la brida del cuello de la soldadura permite diferentes tipos de métodos de soldadura, como la soldadura con botón o la soldadura con enchufe,dependiendo de los requisitos específicos de la solicitud.

Mejora de la durabilidad en ambientes hostiles

• Resistencia a la corrosión: Las bridas de cuello de soldadura a menudo se fabrican con materiales que son altamente resistentes a la corrosión (por ejemplo, acero inoxidable, aceros de aleación o recubrimientos especializados).Esto los hace ideales para su uso en ambientes hostiles, incluidas las plantas químicas, los sistemas marinos y los oleoductos y gasoductos.
• Resistencia a altas temperaturas y altas presiones: pueden soportar altas temperaturas y presiones de funcionamiento sin comprometer la integridad estructural,que los hace adecuados para aplicaciones críticas en centrales eléctricas, refinerías y otras industrias donde las condiciones extremas son comunes.

Reduce el cansancio y el estrés

• Ruta de flujo suave: El diseño cónico de la brida del cuello de la soldadura asegura que la tensión y la presión de la tubería se distribuyan uniformemente, reduciendo el riesgo de fatiga con el tiempo.Esto hace que las bridas de cuello de soldadura sean ideales para aplicaciones de alta tensión donde la vibración, la expansión térmica, o la tensión mecánica es una preocupación.
• Elimina la concentración de estrés: a diferencia de otras bridas que pueden tener esquinas afiladas o transiciones abruptas, las bridas de cuello de soldadura eliminan los puntos de concentración de estrés,hacer que la conexión sea más duradera bajo cargas y condiciones variables.

Mejor alineación y ajuste

• Alineación de precisión: El diseño de la brida del cuello de la soldadura asegura que la tubería y la brida se alineen con precisión, lo que resulta en una soldadura más precisa y más fuerte.Esto reduce la posibilidad de problemas de alineación durante la instalación y asegura un mejor sello general.

4Proceso de fabricación de las bridas de cuello de soldadura:

El proceso de fabricación de las bridas de cuello de soldadura (bridas de cuello de soldadura) incluye varios pasos, que van desde la selección de la materia prima hasta el mecanizado final y las pruebas.Las bridas de cuello de soldadura son un tipo de brida de tubería utilizada en aplicaciones de alta presiónLas flanges de cuello de soldadura se forjan o moldean y luego se mecanizan a dimensiones precisas.

Selección del material

El primer paso en la fabricación de bridas de cuello de soldadura es la selección de la materia prima adecuada.y condiciones ambientalesLos materiales comunes incluyen:

• Acero de carbono (por ejemplo, ASTM A105)
• Acero aleado (por ejemplo, ASTM A182)
• Acero inoxidable (por ejemplo, ASTM A312)
• Titanio (por ejemplo, ASTM B381 para bridas de titanio)
• Las aleaciones de níquel (por ejemplo, Inconel, Monel)

El material generalmente está disponible en forma de billetes, que son grandes barras metálicas que luego se forjan en forma de brida.

Forjando

La forja es el método principal utilizado para formar la forma inicial de la brida del cuello de la soldadura.normalmente entre 800°C y 1250°C (dependiendo del material)La pila calentada se coloca luego en una matriz de forja, donde se somete a presión con un martillo o una prensa hidráulica.

El proceso de forja asegura que el material tenga una estructura de granos finos, lo que mejora la resistencia y la dureza de la brida.El resultado es una forma áspera de la brida con un cuello largo que más tarde se soldará al tubo.

Recorte y moldeado

Después de forjarse, la forma de la brida áspera se recorta y moldea para eliminar el exceso de material.El cuello de soldadura (la parte larga cónica que encaja en la tubería) también tiene una forma adicional.

El recorte puede incluir:

• Mecanizado para perfeccionar la forma básica y preparar la brida para los próximos pasos.
• Tratamiento térmico para aliviar las tensiones del proceso de forja.

Tratamiento térmico (opcional)

Después de forjar y dar forma, las bridas de cuello de soldadura a menudo se someten a un tratamiento térmico para mejorar sus propiedades mecánicas, como dureza, resistencia y dureza.El proceso de tratamiento térmico consiste en calentar la brida a una temperatura específica y luego enfriarla de manera controlada (e. por ejemplo, refrigeración por aire, agua o refrigeración por horno).

Los tratamientos térmicos pueden incluir:

• Anulación: Se utiliza para ablandar el material y aliviar las tensiones internas.
• Normalización: Calentamiento a una temperatura alta seguido de enfriamiento por aire para refinar la estructura del grano y mejorar la resistencia.
• Apagado y templado: Calentar la brida a una temperatura específica y luego apagarla en agua o aceite, seguido de templado para lograr la dureza y resistencia deseadas.

El proceso de tratamiento térmico garantiza que la brida del cuello de la soldadura cumpla con las propiedades mecánicas requeridas para la aplicación específica.

Mecanizado

El mecanizado es fundamental para garantizar que la brida tenga las dimensiones precisas requeridas por las normas de la industria como ASME B16.5 o DIN.la brida está mecanizada para cumplir las siguientes especificaciones::

• Superficie de la brida: la superficie que se acopla con la junta o la brida de conexión.
• Agujeros de tornillo: perforados al tamaño y número apropiados (normalmente dispuestos en un patrón de tornillo circular).
• Aguado: el diámetro interior de la brida, que coincide con el diámetro de la tubería a la que se soldará.
• Conicidad del cuello: el conicidad del cuello de la brida (la parte de la brida que se conecta a la tubería) se mecaniza cuidadosamente para garantizar una soldadura y una alineación adecuadas.

Los procesos de mecanizado comunes incluyen:

• Gira: se utiliza para lograr el diámetro y el cónico deseados del cuello de la brida.
• Fresa: se utiliza para el patrón del orificio del perno y la cara de la brida.
• Perforación: se utiliza para crear agujeros de pernos.
• Grillado: Para el acabado de precisión, especialmente en la cara o el cuello de la brida.

Finalización de la superficie

Después del mecanizado, la brida puede someterse a un acabado superficial para garantizar superficies lisas para un mejor sellado cuando se combina con otras bridas.

• Moler para garantizar una superficie lisa y uniforme.
• Polido para obtener un acabado de mayor calidad (especialmente para acero inoxidable u otras aleaciones resistentes a la corrosión).
• Pulverización por disparo o pulverización por perlas: Para eliminar cualquier oxidación y escamación formadas durante el proceso de tratamiento térmico.

El acabado superficial es particularmente importante para aplicaciones donde se requieren sellos ajustados, como en sistemas de alta presión o vacío.

Inspección y control de calidad

Una vez que la brida está completamente mecanizada, se somete a una serie de inspecciones y ensayos para garantizar que cumple con las normas requeridas:

• Inspección dimensional: Para verificar que la brida cumple con el tamaño correcto, el patrón de orificio del perno y el grosor, utilizando herramientas como pinzas, micrómetros y máquinas de medición de coordenadas (CMM).
• Pruebas no destructivas (NDT): Los métodos comunes incluyen:
  • Pruebas ultrasónicas (UT): Para detectar defectos o grietas internas.
  • Prueba de partículas magnéticas (MPT): para detectar grietas en la superficie o cerca de la superficie.
  • Pruebas de penetración de colorantes (DPT): para detectar defectos de rotura superficial.
• Pruebas de presión: en algunos casos, las bridas se someten a pruebas de presión para asegurarse de que pueden soportar la presión nominal requerida.

El control de calidad es esencial para verificar que la brida funcione como se espera en su entorno de servicio previsto.

Embalaje y entrega

Una vez que las bridas de cuello de soldadura han pasado la inspección, se limpian, se recubren (si es necesario, para evitar la corrosión) y se empacan para su entrega.El embalaje protege las bridas de daños durante el transporte y la manipulación- La documentación, como los certificados de material y los informes de inspección, también pueden acompañar a las bridas para garantizar la trazabilidad y el cumplimiento de las normas de la industria.

5Aplicaciones

La brida de titanio LHTi está diseñada para soportar altas temperaturas y presiones, lo que la hace altamente confiable para diferentes aplicaciones.Está hecho de material de titanio de alta calidad que es resistente a la corrosión y ofrece una alta resistenciaEl tratamiento de la superficie del producto incluye pulido, chorro de arena, anodizado, y más, haciéndolo duradero y duradero.

El producto viene con una cantidad mínima de pedido de 1 pieza, y está disponible en un rango de precio de $ 35 a $ 125.Está envasado en un paquete de madera para una entrega segura y tiene un plazo de entrega de 10 días.Los términos de pago para el producto incluyen T/T, L/C y otras opciones.

La brida de titanio LHTi es adecuada para diferentes escenarios de aplicación, que incluyen:

• Pipeline: El producto se utiliza en aplicaciones de tuberías, incluyendo tuberías de petróleo y gas, tuberías de agua, y más.garantizar el flujo fluido de los fluidos.
• Petróleo: La brida de titanio LHTi se utiliza en la industria petrolera para diferentes aplicaciones, incluida la refinación, la perforación y más.Es adecuado para su uso en ambientes de alta temperatura y alta presión, por lo que es muy fiable.
• Químico: El producto se utiliza en la industria química para diferentes aplicaciones, incluyendo procesamiento, transporte, y más.que lo hace adecuado para su uso en entornos corrosivos.

La brida de titanio LHTi es altamente fiable y adecuada para diferentes aplicaciones.Con una capacidad de suministro de 10000, el producto está fácilmente disponible para satisfacer las necesidades de diferentes clientes.