Grado 5 Grado 7 Flange de cuello de soldadura WNRF cara elevada Cuello de soldadura ASME B16.5 Clase 150 para tuberías

Grado 5 Grado 7 Flange de cuello de soldadura WNRF cara elevada Cuello de soldadura ASME B16.5 Clase 150 para tuberías

1. ASME B16.5 Clasificación 150 de las bridas de cuello de soldadura de titanio:

La norma ASME B16.5 establece que:

Alcance: ASME B16.5 cubre las dimensiones, las tolerancias, los materiales, el marcado y los ensayos de las bridas de tubería y los accesorios con bridas.

Clase 150: Las bridas de la clase 150 están diseñadas para soportar presiones más bajas en comparación con las clases más altas como la clase 300 o 600.Están calificados para presiones de hasta 150 libras por pulgada cuadrada (psi) a temperatura ambiente.

Grados de titanio:

Titanio de grado 5 (Ti-6Al-4V, Ti Gr5): La aleación de titanio de grado 5 es una aleación de titanio y aluminio.que lo hace adecuado para la industria aeroespacial, aplicaciones marinas y de procesamiento químico.

Titanio de grado 7 (Ti Gr7): Como se mencionó anteriormente, el titanio de grado 7 contiene paladio, lo que mejora su resistencia a la corrosión en entornos reductores y ligeramente oxidantes.Se utiliza comúnmente en el procesamiento químico y aplicaciones marinas.

Características del diseño:

Flange de cuello de soldadura (WNRF): Una brida de cuello de soldadura tiene un cubo cónico y está soldada con un tubo.

Cara elevada (RF): La cara elevada proporciona una superficie de acoplamiento para la junta, ayudando a crear un sello entre la brida y el tubo o accesorio adyacente.

Aplicaciones:

Procesamiento químico: Estas bridas de cuello de soldadura de titanio son adecuadas para las industrias de procesamiento químico donde la resistencia a los productos químicos corrosivos y las altas temperaturas es crítica.

Aeroespacial: el titanio de grado 5 se utiliza en aplicaciones aeroespaciales debido a su alta relación resistencia-peso y resistencia a altas temperaturas.

Marino: el titanio de grado 7 es ideal para aplicaciones marinas donde la resistencia a la corrosión del agua de mar es esencial.

Calidad y conformidad:

Certificaciones de materiales: los fabricantes proporcionan certificados de materiales que confirman el cumplimiento de las especificaciones y normas, garantizando la calidad y trazabilidad de las aleaciones de titanio utilizadas.

Pruebas: Las bridas se someten a varias pruebas como pruebas ultrasónicas (UT), pruebas hidrostáticas e inspecciones dimensionales para garantizar que cumplan con los requisitos y estándares de rendimiento especificados.

2Material de titanio

Las aleaciones de titanio son conocidas por su excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes agresivos como el agua de mar, el cloro y los ácidos.lo que los hace ideales para la industria aeroespacial, procesamiento químico y aplicaciones en alta mar.

Las aleaciones de titanio comunes utilizadas en bridas incluyen titanio de grado 2 (titanio puro comercialmente) y titanio de grado 5 (Ti-6Al-4V, una aleación con aluminio y vanadio para mejorar la resistencia).

Las bridas de titanio suelen ofrecer resistencia a la corrosión en entornos donde los aceros inoxidables pueden fallar o requieren materiales más costosos y pesados.

3. Certificados de las bridas de cuello de titanio:

Certificados de flanges de cuello de titanio:

Certificado EN 10204/3.1B:

This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesSe expide por el fabricante y verifica que el material cumple las normas requeridas.

Certificado de materias primas:

Este certificado contiene información detallada sobre las materias primas utilizadas en la producción de las bridas de titanio, incluida la procedencia de las materias primas, su composición,y los resultados de los ensayos de materiales aplicablesEsto garantiza la trazabilidad y el control de calidad desde la fase inicial de adquisición de materiales.

100% detección de fallas por ultrasonido:

La prueba ultrasónica (UT) es un método de ensayo no destructivo utilizado para detectar defectos internos y superficiales en las bridas de titanio.Una cobertura UT del 100% significa que todas las bridas se someten a pruebas exhaustivas para garantizar que no hay defectos que puedan comprometer su integridad estructural o su rendimiento.

Prueba hidrostática:

Este ensayo consiste en presionar la brida de titanio con agua u otro líquido hasta un nivel de presión predeterminado.Se evalúa la capacidad de la brida para soportar la presión sin fugas o deformaciones, garantizando que cumple con los requisitos de presión y seguridad especificados.

Informe de inspección de terceros:

Este informe, elaborado por un organismo o autoridad de inspección independiente, proporciona una evaluación imparcial de la calidad de las bridas de titanio.Confirmación del cumplimiento de las normas aplicables, las especificaciones y los requisitos del cliente, añade credibilidad a los procesos de garantía de calidad del fabricante.

4Especificación de la brida de cuello de soldadura de titanio de la clase 150 ANSI B16.5

5. Grados de titanio:

Unidad de control de las emisiones de CO2

Composición: El titanio de grado 5 es una aleación alfa-beta compuesta por 90% de titanio, 6% de aluminio y 4% de vanadio.Esta composición proporciona un equilibrio de propiedades que la convierten en la aleación de titanio más utilizada.

Fortaleza: ofrece una excelente relación resistencia-peso, lo que lo hace adecuado para aplicaciones aeroespaciales, marinas e industriales donde la resistencia del peso ligero es crítica.

Resistencia a la corrosión: el titanio de grado 5 tiene una buena resistencia a la corrosión, aunque no tan alta como el titanio puro (grado 1).

Resistencia a la temperatura: mantiene sus propiedades a temperaturas elevadas, por lo que es adecuado para aplicaciones en turbinas de gas, sistemas de escape y otros entornos de alta temperatura.

Aplicaciones: Componentes aeroespaciales (armazones, motores a reacción), equipos marinos, implantes médicos, componentes automotrices, equipos deportivos y maquinaria industrial.

El grado de titanio 7 (Ti-0,15Pd):

Composición: El titanio de grado 7 es una aleación de titanio con un 0,15% de paladio añadido, lo que mejora su resistencia a la corrosión.

Resistencia a la corrosión: el titanio de grado 7 es altamente resistente a la corrosión en ambientes reductores y ligeramente oxidantes, incluidos los cloruros.

Soldadura: ofrece una buena soldadura, por lo que es adecuado para aplicaciones que requieren fabricación y montaje.

Resistencia: El titanio de grado 7 tiene una resistencia menor en comparación con el titanio de grado 5, pero sigue siendo adecuado para muchas aplicaciones.

Aplicaciones: Procesamiento químico, desalinización, entornos marinos y otras aplicaciones donde se requiere una resistencia superior a la corrosión.También se utiliza en implantes médicos donde la biocompatibilidad y la resistencia a la corrosión son críticas.

6Inspecciones de las bridas de cuello de soldadura de titanio

Prueba visual (VT): Esto implica inspeccionar visualmente la superficie de la soldadura y la brida para detectar cualquier defecto visible como grietas, porosidad o perfiles de soldadura inadecuados.

Prueba ultrasónica (UT): Esta técnica utiliza ondas de sonido de alta frecuencia para detectar defectos internos dentro del material, como huecos, inclusiones o grietas.Es particularmente útil para secciones más gruesas de soldaduras de titanio.

Pruebas radiográficas (RT): Este método utiliza rayos X o rayos gamma para producir imágenes de la estructura interna de la soldadura y la brida.Es eficaz para detectar defectos internos y evaluar la calidad de la soldadura.

Prueba de partículas magnéticas (MT): MT se utiliza para detectar defectos de superficie y cercanos a la superficie en materiales ferromagnéticos.Este método puede no ser aplicable a menos que haya materiales magnéticos cerca o recubrimientos que puedan ser magnetizados..

Prueba de penetración/penetración de colorante (PT): la prueba de penetración consiste en aplicar un penetración de colorante a la superficie de la soldadura y luego eliminar el exceso de colorante para revelar defectos de rotura superficial.Este método es útil para detectar pequeñas grietas, porosidad y fugas.

Pruebas de corriente de Eddy (ET): ET utiliza la inducción electromagnética para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales conductores como el titanio.y variaciones en las propiedades del material.

Emisión acústica (AE): la AE consiste en controlar las emisiones acústicas de un material sometido a tensión para detectar cambios que indiquen defectos como grietas o fugas.Se puede utilizar tanto para la inspección de soldadura y material base.