Discos de titanio redondos médicos Objetivos de titanio Discos de titanio grado 1 grado 2 aleación de titanio para revestimiento

Discos redondos de titanio para uso médico TitanioTargets Discos de titanio grado 1 grado 2 aleación de titanio para revestimiento

Los discos redondos de titanio con diámetros que van desde 150 mm hasta 1300 mm son materiales especializados diseñados para diversas aplicaciones, particularmente en las industrias médica y biomédica.El titanio es conocido por su biocompatibilidadLos discos redondos pueden ser personalizados para una amplia gama de usos,incluida la producción de implantes médicos, prótesis y instrumentos quirúrgicos.

Principales características y ventajas:

1. Biocompatibilidad:

   • El titanio es uno de los metales más biocompatibles, lo que significa que es altamente resistente a la corrosión y no causa reacciones adversas en el cuerpo humano.Esto hace que sea el material de elección para implantes y dispositivos médicos que necesitan estar en contacto directo con tejidos u huesos.

2. Fuerza y durabilidad:

   • El titanio es conocido por su excelente relación resistencia-peso, lo que significa que los dispositivos médicos hechos de titanio son tanto ligeros como resistentes.Esto hace que los discos de titanio sean adecuados para aplicaciones de carga como reemplazos de articulaciones, implantes espinales y implantes dentales.

3. Resistencia a la corrosión:

   • El titanio es altamente resistente a la corrosión, especialmente en entornos biológicos. Esto es crucial para los implantes o dispositivos que están expuestos a fluidos corporales durante largos períodos.

4. No reactivo con los fluidos corporales:

   • Debido a su naturaleza no reactiva, el titanio es seguro para su uso en aplicaciones médicas que implican una exposición a largo plazo a la sangre, sales y otros fluidos corporales.

5. Personalización del diámetro y del grosor:

   • Con diámetros que van desde 150 mm hasta 1300 mm, estos discos de titanio se pueden personalizar para satisfacer las necesidades específicas de las aplicaciones médicas.dependiendo de los requisitos de la solicitud.

Aplicaciones de los discos redondos de titanio para uso médico:

1. Implantes médicos:

   • Implantes ortopédicos: los discos de titanio pueden ser utilizados como piezas de reemplazo de articulaciones, como para la cadera, la rodilla o la columna vertebral.o espaciadores intervertebrales.
   • Implantes dentales: El titanio se utiliza ampliamente en los implantes dentales, y estos discos se pueden utilizar para crear coronas dentales, pilares y otras partes de prótesis dentales.

2. Instrumentos quirúrgicos:

   • Los discos de titanio se pueden mecanizar para convertir en varias herramientas quirúrgicas, como cuchillas de corte, bisturí, pinzas y brocas.La durabilidad y resistencia al desgaste del titanio lo hacen ideal para instrumentos que necesitan mantener la nitidez y la funcionalidad.

3. Dispositivos protésicos:

   • Los discos de titanio pueden servir como material base para prótesis de extremidades y articulaciones.las piernas, o las articulaciones de la cadera.

4. Placas y tornillos quirúrgicos:

   • Los discos de titanio a veces se utilizan para la creación de placas quirúrgicas, tornillos y varillas para la fijación ósea durante la cirugía ortopédica.Estos componentes suelen ser personalizados en tamaño y forma para adaptarse a las necesidades específicas del paciente.

5. Reposición y regeneración ósea:

   • En las cirugías reconstructivas, los discos de titanio se pueden utilizar como andamios para la regeneración ósea.permitiendo que el tejido óseo crezca y se une con el implante con el tiempo.

6. Aplicaciones cardiovasculares:

   • Los discos de titanio se pueden utilizar para crear componentes para implantes cardiovasculares, como válvulas cardíacas o stents vasculares.Su biocompatibilidad garantiza su funcionamiento seguro dentro del sistema circulatorio..

7. Revestimientos médicos:

   • Los discos de titanio pueden utilizarse como objetivos en los procesos de pulverización para depositar recubrimientos biocompatibles en otros dispositivos médicos o implantes.Los recubrimientos pueden incluir capas de óxido de titanio (TiO2) u otros materiales que mejoren las propiedades superficiales de los implantes..

Consideraciones de fabricación:

1. Purificación del material:

   • Para aplicaciones médicas, la pureza del titanio es crítica. El titanio de grado 5 (también conocido como Ti-6Al-4V) se usa comúnmente, que consta de 90% de titanio, 6% de aluminio y 4% de vanadio.Esta aleación es preferida por su resistencia y formabilidad, especialmente en la creación de discos grandes.

2. Mecanizado y moldeado:

   • Los discos de titanio generalmente se producen utilizando técnicas de mecanizado avanzadas, como fresado CNC, torneado y molienda, para lograr el diámetro requerido y un acabado superficial liso.El proceso de mecanizado debe garantizar que el producto final tenga dimensiones precisas y calidad de superficie..

3. Tratamiento de la superficie:

   • Después de la fabricación, los discos de titanio a menudo se someten a tratamientos de superficie para mejorar propiedades como rugosidad de la superficie, adhesión y resistencia a la corrosión.o el pulido puede mejorar las características de la superficie para su uso en implantes médicos.

4. Control de calidad:

   • Se aplican altos estándares de control de calidad durante todo el proceso de producción para garantizar que los discos de titanio cumplan con las especificaciones de la industria médica.Biocompatibilidad, y propiedades mecánicas como resistencia a la tracción, resistencia a la fatiga y elasticidad.

Grados de titanio:

El titanio se clasifica en varios grados en función de su composición, propiedades mecánicas y pureza.Las aleaciones y los grados de titanio más utilizados están designados por las normas ASTM (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales) e ISO (Organización Internacional de Normalización)Aquí hay una descripción general de los principales grados de titanio y sus usos típicos:

1Grado 1: Titanio comercialmente puro (CP Ti)

• Composición: 99,5% de titanio (con pequeñas cantidades de hierro, oxígeno y otras impurezas).
• Propiedades mecánicas:
  • La resistencia a la tracción: ~ 240 MPa (35 ksi)
  • La resistencia al rendimiento: ~ 170 MPa (25 ksi)
  • El alargamiento: un mínimo del 24%
• Las características:
  • El grado 1 es el más suave y más dúctil de todos los grados de titanio, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión y formabilidad.
  • Tiene la mejor soldabilidad y es fácil de mecanizar, por lo que es ideal para aplicaciones que requieren formas complejas.
• Aplicaciones:
  • Procesamiento químico (por ejemplo, tanques, tuberías y intercambiadores de calor).
  • Entornos marinos (por ejemplo, equipos de desalinización).
  • Implantes médicos (por ejemplo, implantes dentales, prótesis y herramientas quirúrgicas).
  • Componentes aeroespaciales donde la resistencia no es un factor crítico.

2Grado 2: Titanio comercialmente puro

• Composición: 99% de titanio (con pequeñas cantidades de hierro, oxígeno y otras impurezas).
• Propiedades mecánicas:
  • Resistencia a la tracción: ~ 400 MPa (58 ksi)
  • La resistencia al rendimiento: ~ 275 MPa (40 ksi)
  • Estiramiento: mínimo del 20%
• Las características:
  • Más resistente que el grado 1, con buena formabilidad y excelente resistencia a la corrosión.
  • El grado 2 es el grado de titanio puro comercialmente más utilizado debido a su equilibrio de resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosión.
• Aplicaciones:
  • Partes aeroespaciales (por ejemplo, fuselajes de aeronaves, alas, escapes).
  • Equipos marinos y procesamiento químico.
  • Implantes médicos (por ejemplo, implantes ortopédicos, placas óseas).

3Grado 3: Titanio comercialmente puro

• Composición: 98,5% de titanio (con pequeñas cantidades de hierro, oxígeno y otras impurezas).
• Propiedades mecánicas:
  • La resistencia a la tracción: ~ 450 MPa (65 ksi)
  • La resistencia al rendimiento: ~ 350 MPa (51 ksi)
  • El alargamiento: 18% como mínimo
• Las características:
  • Ofrece una mayor resistencia que los grados 1 y 2 manteniendo una buena resistencia a la corrosión.
  • Más difícil de formar que los grados 1 y 2 debido a la mayor resistencia.
• Aplicaciones:
  • Estructuras y componentes de aeronaves en las que se necesite una resistencia adicional pero se debe minimizar el peso.
  • Entornos marinos y procesamiento químico (por ejemplo, intercambiadores de calor, recipientes de reacción).

4Grado 4: Titanio comercialmente puro

• Composición: 99% de titanio (con pequeñas cantidades de hierro, oxígeno y otras impurezas).
• Propiedades mecánicas:
  • La resistencia a la tracción: ~ 550 MPa (80 ksi)
  • La resistencia al rendimiento: ~ 480 MPa (70 ksi)
  • El alargamiento: un mínimo del 15%
• Las características:
  • El grado 4 es el más fuerte de los grados comercialmente puros.
  • Tiene una excelente resistencia a la corrosión, pero es más difícil de soldar y formar en comparación con los grados 1?? 3.
• Aplicaciones:
  • Aeroespacial: se utiliza en componentes estructurales donde se requieren resistencia y resistencia a la corrosión.
  • Procesamiento químico y aplicaciones marinas (especialmente cuando se requiere una alta resistencia).

5. grado 5: Ti-6Al-4V (aleación de titanio)

• Composición: 90% titanio, 6% aluminio, 4% vanadio.
• Propiedades mecánicas:
  • La resistencia a la tracción: ~ 900 MPa (130 ksi)
  • La resistencia al rendimiento: ~ 800 MPa (116 ksi)
  • El alargamiento: 10­15%
• Las características:
  • Aleación alfa-beta, que ofrece alta resistencia, peso ligero y excelente resistencia a la corrosión.
  • Este grado tiene una buena soldabilidad y formabilidad, pero sigue siendo más difícil de mecanizar en comparación con los grados comerciales puros.
• Aplicaciones:
  • Aeroespacial: para motores de aeronaves, fuselajes, tren de aterrizaje y partes estructurales de aeronaves.
  • Implantes médicos: se utilizan para reemplazos de cadera, placas óseas e implantes dentales.
  • Entornos marinos: especialmente en componentes de alto estrés.
  • Equipo deportivo: bicicletas de alto rendimiento, palos de golf, etc.

6Grado 7: Ti-0,2Pd (aleación de titanio)

• Composición: 0,2% de paladio, titanio de balance.
• Propiedades mecánicas:
  • Similar al grado 2 en términos de resistencia, pero con una mayor resistencia a la corrosión, particularmente al cloro y al agua de mar.
• Las características:
  • La adición de paladio le da a esta aleación una mayor resistencia a ciertos ambientes de cloruro.
• Aplicaciones:
  • Procesamiento químico: se utiliza en entornos altamente corrosivos, como la producción de cloro y los reactores químicos.

7Grado 9: Ti-3Al-2.5V (aleación de titanio)

• Composición: 3% de aluminio, 2,5% de vanadio, titanio en equilibrio.
• Propiedades mecánicas:
  • Resistencia a la tracción: ~ 600 MPa (87 ksi)
  • La resistencia al rendimiento: ~ 550 MPa (80 ksi)
  • El alargamiento: un mínimo del 15%
• Las características:
  • Una aleación alfa-beta con un buen equilibrio de resistencia, formabilidad y resistencia a la corrosión.
• Aplicaciones:
  • Aeroespacial: componentes estructurales de las aeronaves.
  • Implantes médicos: placas óseas e implantes dentales.
  • Equipo deportivo y piezas de automóviles.

8. grado 12: Ti-0,3Mo-0,8Ni (aleación de titanio)

• Composición: 0,3% de molibdeno, 0,8% de níquel, titanio de balance.
• Propiedades mecánicas:
  • La resistencia a la tracción: ~ 620 MPa (90 ksi)
  • La resistencia al rendimiento: ~ 550 MPa (80 ksi)
  • El alargamiento: un mínimo del 15%
• Las características:
  • Excelente resistencia a la corrosión en ambientes de ácido sulfúrico y cloruro.
  • Más fuerte y más formable que el titanio puro.
• Aplicaciones:
  • Industrias marinas y de transformación química, incluidos los tanques y los intercambiadores de calor.
  • Aplicaciones aeroespaciales.

9Grado 23: Ti-6Al-4V ELI (intersticial muy bajo)

• Composición: 90% de titanio, 6% de aluminio, 4% de vanadio (similar al grado 5, pero con niveles más bajos de elementos intersticiales).
• Propiedades mecánicas:
  • La resistencia a la tracción: ~ 880 MPa (128 ksi)
  • La resistencia al rendimiento: ~ 780 MPa (113 ksi)
  • El alargamiento: 10­15%
• Las características:
  • Bajo contenido intersticial para una mayor ductilidad y resistencia a las fracturas, lo que lo hace ideal para aplicaciones médicas donde la resistencia a la fatiga y la fiabilidad a largo plazo son críticas.
• Aplicaciones:
  • Implantes médicos (por ejemplo, ortopédicos y dentales).
  • Aplicaciones aeroespaciales y de alto rendimiento.

Resumen:

Los discos redondos de titanio médicos, con diámetros que van desde 150 mm hasta 1300 mm, son componentes esenciales para una amplia variedad de aplicaciones en el campo médico, incluyendo implantes, prótesis,instrumentos quirúrgicosLas propiedades únicas del titanio, tales como biocompatibilidad, resistencia, resistencia a la corrosión,El uso de la fibra de vidrio en la fabricación de dispositivos médicos y implantes es una de las principales ventajas de la fibra de vidrio.La capacidad de personalizar estos discos para diferentes aplicaciones garantiza que satisfagan las necesidades específicas de la industria de la salud, proporcionandosoluciones fiables tanto para los pacientes como para los profesionales médicos.

Conclusión:

Los objetivos de pulverización de aleaciones de titanio, incluidas las aleaciones de TiAl, son materiales versátiles ampliamente utilizados para aplicaciones de recubrimiento en industrias que van desde la industria aeroespacial hasta la electrónica y la biomedicina.Estos materiales proporcionan propiedades excepcionales como la resistencia, resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y resistencia al desgaste, por lo que son ideales para aplicaciones exigentes que requieren películas finas duraderas y de alto rendimiento.Cuando se elija un blanco de pulverización de titanio, factores como la composición de la aleación, la pureza y la geometría del objetivo deben considerarse para lograr resultados óptimos en el proceso de pulverización.