Precauciones durante el proceso de mecanizado de componentes de aleación de titanio

El proceso de corte de la aleación de titanio implica un mecanizado de alta fuerza, que requiere máquinas herramienta con alta potencia de accionamiento del eje y fuertes capacidades de corte.el mecanizado de piezas de aleación de titanio consiste principalmente en el fresado por cavidadesPara facilitar la eliminación de las astillas, el sistema de refrigeración y lubricación debe gestionarse adecuadamente.Se debe implementar un sistema de refrigeración y suministro de lubricante a alta presión para rociar directamente grandes volúmenes de refrigerante sobre la herramienta de corte.Esto tiene dos propósitos: enfriar la herramienta y eliminar rápidamente las virutas del área de mecanizado para evitar el recorte, lo que acorta la vida útil de la herramienta y araña la superficie mecanizada.

Para permitir capacidades de mecanizado de alta potencia, los fabricantes de componentes de aleación de titanio diseñan específicamente estructuras de productos y coordinan configuraciones de eje,equiparlos con potentes unidades de corte y balanceoEl sistema de montaje del husillo de la herramienta presenta una excelente rigidez, lo que permite a la máquina herramienta generar una fuerza de corte constante en cualquier ángulo vertical, horizontal o espacial.

Las aleaciones de titanio se caracterizan por una alta resistencia y una baja conductividad térmica.como aumentar las velocidades de alimentación y las profundidades de corteSin embargo, esto conduce a mayores fuerzas de corte, que pueden causar desviación estática entre la pieza de trabajo y la herramienta, lo que resulta en una menor precisión de la pieza o procesos de mecanizado inestables.También acelera el desgaste de las herramientas.Por lo tanto, las máquinas utilizadas para el mecanizado de aleaciones de titanio deben poseer una alta potencia y presentar excelentes características estáticas y dinámicas (alta rigidez estática y dinámica).deberán estar equipados con sistemas de refrigeración y lubricación de alta presión correspondientes para facilitar la circulación a baja velocidad.La eliminación oportuna de las astillas es crucial para reducir el desgaste de la herramienta y minimizar la generación de calor durante el mecanizado.

Para mejorar la rigidez de la máquina, algunos fabricantes emplean estructuras de acero soldado en diseños tipo caja o marco cerrado.los sistemas de guía de retroalimentación cero aseguran la estabilidad en la posición de mecanizadoPor otra parte, todo el sistema, incluida la conexión huso-herramienta y el soporte de la herramienta, debe optimizarse para la rigidez durante el mecanizado.

Además de la rigidez estática, las características dinámicas de la máquina herramienta juegan un papel decisivo en el mecanizado eficiente de las aleaciones de titanio.Garantizar la estabilidad del proceso es un reto importanteSi la máquina herramienta tiene baja rigidez y malas características de amortiguación, pueden producirse vibraciones autoexcitadas debido a las altas fuerzas de corte durante el mecanizado.Las bajas velocidades de rotación y las frecuencias de excitación cercanas a la frecuencia natural de la máquina herramienta pueden causar chatter durante el mecanizadoAdemás de afectar a la calidad de la superficie de la pieza de trabajo (por ejemplo, dejando marcas de chatarra), esta vibración puede dañar la estructura de la máquina, el soporte de la herramienta y la herramienta.que conduce a un mayor desgaste de la herramienta o incluso a la rotura.

La estabilidad del proceso de mecanizado depende en gran medida de parámetros como la velocidad del husillo y la profundidad de corte seleccionada.Los usuarios deben comprender el rendimiento de sus máquinas herramienta y los límites alcanzables de profundidad de corteAdemás, las almohadillas antivibración se pueden instalar de forma proactiva en la máquina.y los parámetros pueden ser preestablecidos en el sistema de control de la máquina para evitar los rangos críticos de profundidad de corte que inducen vibraciones.