Tubo soldado de titanio Gr2 Densidad 4.51 g/cm3

Tubo Soldado de Titanio Gr2 Densidad 4.51 g/cm3

Un tubo soldado se fabrica formando una tira en un cilindro y uniendo los dos bordes, en lugar de taladrar y estirar un tocho macizo. Para una línea de Grado 2, se trata principalmente de una decisión de coste y plazo de entrega, ya que la resistencia a la corrosión es del mismo metal. Con 4.51 g/cm3, el titanio pesa aproximadamente un 43 por ciento menos que el acero del mismo volumen, por lo que un haz de tubos soldados es más fácil de manipular y ejerce menos carga sobre los soportes que la línea de acero que reemplaza.

De Tira a Tubo

La tira se corta a medida, se recorta el borde, se conforma en una sección redonda y se suelda a lo largo de la costura, generalmente por TIG o plasma con protección de argón tanto en el exterior como en el interior. La soldadura se recoce para ablandar la costura y eliminar la estructura colada, se dimensiona a través de un cabezal Turk y se endereza. A continuación, se aplica un acabado decapado o pulido, y el tubo se corta a medida y se prueba. Dado que la tira se lamina con un espesor controlado, la pared de un tubo soldado es más uniforme alrededor de la circunferencia que la de un tubo sin costura estirado, lo que ayuda cuando el tubo tiene que ser laminado en una placa tubular.

Datos del Tubo

Por qué importa el número de densidad

Con 4.51 g/cm3, el titanio se sitúa entre el aluminio (2.7) y el acero (7.85). Un tubo de titanio de 25 mm x 1 mm pesa aproximadamente 0.3 kg por metro frente a unos 0.6 kg en acero inoxidable, y esa diferencia se repite en cada tubo de un haz. También significa menos masa térmica, por lo que un intercambiador de calor alcanza la temperatura de funcionamiento más rápido, y menor inercia en servicios vibratorios como intercoolers de compresores y sistemas de escape.

Cuándo elegir el tubo soldado

El tubo soldado es la opción normal para haces de intercambiadores de calor y condensadores, serpentines de calefacción, líneas de transferencia química, tuberías marinas y circuitos de grado alimentario, donde el servicio se encuentra dentro del rango de presión de la pared y el fluido no es lo suficientemente agresivo como para exigir la garantía adicional de un cuerpo sin costura. Por encima de aproximadamente 40 bar, en servicio cíclico de alta presión, o donde la especificación indica sin costura, el producto estirado sigue siendo la opción más segura.

Calidad de la costura y pruebas

La soldadura es la única parte de un tubo soldado que no existía en la tira, por lo que recibe atención. Los objetivos son la penetración completa, la ausencia de socavaciones y una costura recocida que coincida con la dureza del metal base. Las pruebas de corriente de Foucault detectan discontinuidades a lo largo de la costura, una prueba de aplastamiento abre la soldadura para demostrar su ductilidad y una prueba hidrostática confirma la pared. Los tubos para intercambiadores críticos a menudo se suministran con una prueba de inmersión en agua con aire también.

Pedido y embalaje

Presupuesto por diámetro exterior, pared, grado, longitud y paquete de pruebas, por ejemplo, 25 mm x 1 mm Gr2 ASTM B338 soldado, recocido y decapado, probado con corriente de Foucault. Los tubos se embalan en cajas de madera con tapas, se sujetan por número de colada y se envían con el certificado de fábrica.

Imágenes del producto