Grados comunes y aplicaciones de barras y forjas de aleación de titanio

Titanio puro industrial: TA1, TA2, TA3
Excelentes propiedades de estampación, adecuadas para diversos métodos de soldadura con buena soldabilidad (las juntas soldadas pueden alcanzar el 90% de la resistencia del metal básico).Fácil de cortar con una sierra o una muela, con buena maquinaria. Excelente resistencia a la corrosión para piezas a menos de 350 °C con baja tensión y formas estampadas complejas.

• Condensadores de centrales eléctricas

• Sistemas de tuberías marinas, válvulas, bombas para resistencia a la corrosión del agua de mar

• Exchangeres de calor químicos, cuerpos de bombas y torres de destilación

• Sistemas de desalinización de agua de mar, ánodos platinados

• Cuadros, piezas, componentes y vigas de los motores de los aviones

Legura de titanio TA6
Buena soldabilidad con alta resistencia a la rampa pero baja plasticidad del proceso. Puede deformarse en estado caliente. Insensible a las muescas bajo cargas axiales con una maquinabilidad aceptable.Para piezas y componentes soldados que funcionen a menos de 400 °C.

Legura de titanio TA7
La resistencia y la ductilidad de las juntas son iguales a las del titanio puro industrial.Excelente resistencia a la corrosión y a las altas temperaturasPara piezas estructurales de larga duración a menos de 500 °C y diversos componentes forjados.

Legura de titanio TA8
Buena plasticidad y soldabilidad en caliente. Mecanizabilidad igual al titanio puro industrial. Excelente resistencia a la oxidación para piezas a largo plazo por debajo de 500 °C, por ejemplo, discos y palas del compresor del motor.

Alquilo de titanio TC1
Buen estampado y soldadura, maquinabilidad igual al titanio puro industrial, resistente a la oxidación para piezas por debajo de 400 °C, adecuado para hojas, estampados y componentes soldados.

TC2 de aleación de titanio
Mantiene una resistencia > 400MPa a 350°C durante 100h. Buena plasticidad en caliente sin fragilidad a 350~400°C, ideal para piezas soldadas, forjadas y componentes doblados por debajo de 500°C.

TC3 de aleación de titanio
Estampación pobre pero buena plasticidad a calor. Las juntas soldadas alcanzan el 90% de resistencia al metal base. Requiere herramientas de carburo, baja velocidad, alimentación pesada y enfriamiento para el mecanizado. Excelente estabilidad térmica/corrosión.Ampliamente utilizado para piezas de larga duración por debajo de 400 °C.

Las demás partidas de los componentes de las partidas de los componentes de las partidas de los componentes de las partidas de los componentes de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas.
(α+β) aleación con propiedades mecánicas equilibradas. Alta resistencia específica (σb/ρ=23,5 vs. acero de aleación ̇s <18). Baja conductividad térmica (1/5 de hierro, 1/10 de aluminio). Bajo módulo elástico (110 GPa,- La mitad de acero.La implantación iónica mejora la dureza y la resistencia al desgaste (coeficiente de fricción reducido).y las industrias del molde por su resistencia a la corrosión, ligero y weldable.

TC5 de aleación de titanio
Estabilidad por debajo de 350 °C; la plasticidad disminuye a temperaturas más altas. Adecuado para forja/estampado en caliente.

TC9 de aleación de titanio
Plasticidad caliente aceptable. Maquinabilidad correspondiente al TC4. Alta resistencia a la corrosión y estabilidad térmica para piezas de larga duración por debajo de 400 °C, por ejemplo, discos/pálidas de compresores.

Alquilo de titanio TC10
Pobre estampación pero buena plasticidad en caliente. Las juntas soldadas alcanzan el 90% de resistencia base. La maquinabilidad es igual a TC4. Buena estabilidad térmica/corrosión con efectos notables de tratamiento térmico y dureza.Para piezas de larga duración a menos de 450 °C.