Las características del proceso de la forja de precisión de aleación de titanio

Fabricantes de titanio en Baoji utilizan máquinas de forja de precisión para producir barras de titanio y aleaciones de titanio, que ofrecen alta eficiencia de producción, dimensiones precisas, excelente calidad superficial y altas tasas de utilización de material. Estas ventajas resaltan cada vez más la superioridad de este método en la producción de barras de titanio.

Las características del proceso de forja de precisión de aleaciones de titanio son las siguientes:

① La frecuencia de forja del martillo es alta, alcanzando cientos o incluso miles de golpes por minuto. Este método de carga reduce el coeficiente de fricción entre el metal y la herramienta, lo que resulta en una superficie lisa y una deformación interna uniforme de la pieza forjada.

② Cada golpe del martillo tiene un pequeño desplazamiento, una deformación mínima y una pequeña área de contacto con el metal. Esto reduce significativamente la fuerza de deformación y el trabajo de deformación, disminuyendo los requisitos de tonelaje del equipo y extendiendo la vida útil de la herramienta.

③ La carrera del martillo se puede ajustar arbitrariamente, y el perfil del martillo ofrece una considerable adaptabilidad a las dimensiones del proceso. Esto elimina la necesidad de cambiar los martillos, lo que permite la producción de barras forjadas dentro de un cierto rango de tamaño.

④ Durante la forja, las carreras de los cuatro martillos permanecen sin cambios, lo que garantiza una alta precisión dimensional.

⑤ La velocidad de avance se puede ajustar en función de los cambios de temperatura de la palanquilla durante la deformación, lo que permite la forja isotérmica.

⑥ El metal es comprimido por cuatro martillos con ranuras curvas, lo que permite solo el alargamiento axial. Esto evita rebabas y grietas circunferenciales, a diferencia de la compresión plana en la forja libre.

⑦ La forja genera altas tensiones de compresión triaxial, lo que puede aumentar la plasticidad del metal en tres veces y lograr altas relaciones de reducción de pase (6:1 para titanio puro y 4:1 para aleaciones).

⑧ Cuando la velocidad de avance y la reducción de pase son altas, se producen importantes efectos térmicos dentro de la palanquilla, lo que eleva la temperatura de deformación. Por ejemplo, el aumento de temperatura de la aleación TC11 puede alcanzar los 90°C. Un aumento excesivo de la temperatura puede engrosar la microestructura de la pieza forjada.