Flange de cuello de soldadura de titanio Gr2 ASME B16.5 Cuello de soldadura con cara elevada Clase 150 para la industria química

3. ASME B16.5 Grado 2 Flansas industriales de titanio de la clase 150 WNRF

Las bridas de titanio de grado 2 son conocidas por su alta resistencia y su excepcional resistencia a la corrosión.reacciona fácilmente con el oxígeno en el aire para formar una película de óxido densa en su superficieEsta capa de óxido de titanio posee una dureza robusta y propiedades de resistencia a la corrosión, evitando efectivamente nuevas reacciones con otros elementos químicos.

Para mejorar aún más estas propiedades, nuestros productos de titanio se someten a un tratamiento de decapado especializado.Este tratamiento consiste en remojar el titanio en una solución cuidadosamente formulada de ácido nítrico e ácido fluorhídricoEl proceso de decapado tiene varios propósitos críticos:

1. Aplanamiento de la superficie:Limpia la superficie del titanio, asegurando que cumpla con los estrictos requisitos de acabado superficial.Esta suavidad no sólo mejora el atractivo estético, sino que también promueve un mejor sellado cuando se instala la brida.

2. El espesor de la capa de óxido:La solución de decapado aumenta el grosor de la película de óxido de titanio en la superficie.proporcionando una protección superior contra entornos corrosivos.

Al controlar meticulosamente el proceso de decapado, optimizamos el rendimiento de las bridas de titanio de grado 2 para aplicaciones donde la resistencia a la corrosión es primordial.,En ambientes marinos, u otras industrias exigentes, nuestras bridas de titanio mantienen confiablemente su integridad y funcionalidad durante largos períodos.

4Especificación de la brida de cuello de soldadura de titanio de la clase 150 ANSI B16.5

5¿Por qué elegimos las bridas de cuello de soldadura de titanio en la industria?

Las demás piezas de aceroofrecen una serie de ventajas que los hacen muy buscados en diversas aplicaciones industriales donde el rendimiento y la durabilidad son cruciales.

Alta resistencia a la corrosión

• Durabilidad excepcional:El titanio es conocido por su superior resistencia a la corrosión en comparación con la mayoría de los otros metales.y las industrias offshore.
• Resistencia a la corrosión por agujeros y grietas:Especialmente crítico en aplicaciones que involucren agua de mar o productos químicos corrosivos, donde otros materiales podrían fallar.

Fuerza y ligereza

• Alta relación fuerza-peso:Las bridas de titanio son más ligeras que las hechas de acero inoxidable o acero al carbono, lo que representa una ventaja significativa en las industrias aeroespacial y automotriz, donde la reducción del peso es crucial.
• Mantiene la integridad bajo estrés:La resistencia inherente del titanio permite que estas bridas resistan a altas tensiones y presiones sin comprometer su integridad estructural.

Rendimiento a altas temperaturas

• Estabilidad en temperaturas extremas:A diferencia de muchos otros metales, el titanio mantiene su resistencia y no se vuelve frágil a bajas temperaturas o pierde fuerza a altas temperaturas.que lo hace adecuado para una amplia gama de condiciones de funcionamiento.

Durabilidad y rentabilidad

• Duración de servicio:Debido a su robustez y resistencia a la corrosión, las bridas de titanio pueden durar significativamente más que otras bridas, lo que reduce la necesidad de reemplazos frecuentes.
• Costos más bajos del ciclo de vida:Aunque el coste inicial es mayor, la longevidad y la reducción de los requisitos de mantenimiento pueden hacer que las bridas de titanio sean más rentables con el tiempo.

Saldurabilidad

• Performance de soldadura confiable:Las bridas de cuello de soldadura de titanio están diseñadas para soldar directamente al sistema de tuberías, proporcionando una conexión fuerte y sin costuras que mejora la resistencia general y la resistencia a fugas del sistema.

Mejora de la seguridad

• Reducción del riesgo de fugas:El diseño del cuello de soldadura crea un fuerte vínculo con la tubería, lo que es crucial en aplicaciones de alta presión para prevenir fugas y garantizar la seguridad.

Resistencia ambiental

• Resiste el ambiente hostil:Además de la corrosión, el titanio también es resistente a los daños causados por una variedad de factores ambientales, incluida la radiación UV, la contaminación biológica y la exposición química.

Versatilidad

• Amplia gama de aplicaciones:Estas bridas se utilizan en industrias tan diversas como el procesamiento químico, aeroespacial, militar, marítimo, petroquímico y generación de energía debido a sus propiedades superiores.

6Aplicaciones de la brida de cuello de soldadura de titanio ANSI B16.5

Las demás piezas de acerose utilizan en diversas industrias, incluidas la petroquímica, el petróleo y el gas, la generación de energía, el transporte de líquidos a granel, los productos químicos, los productos farmacéuticos, la fabricación de pasta y papel, los textiles y otros.

7Inspecciones de las bridas de cuello de soldadura de titanio

Pruebas visuales (VT):Esto implica inspeccionar visualmente la superficie de la soldadura y la brida para detectar cualquier defecto visible como grietas, porosidad o perfiles de soldadura inadecuados.

Pruebas ultrasónicas (UT):Esta técnica utiliza ondas de sonido de alta frecuencia para detectar defectos internos dentro del material, como huecos, inclusiones o grietas.

Pruebas radiográficas (RT):Este método utiliza rayos X o rayos gamma para producir imágenes de la estructura interna de la soldadura y la brida. Es eficaz para detectar defectos internos y evaluar la calidad de la soldadura.

Prueba de partículas magnéticas (MT):La MT se utiliza para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales ferromagnéticos.Este método puede no ser aplicable a menos que haya materiales magnéticos cerca o recubrimientos que puedan ser magnetizados..

Pruebas de penetración/penetración de colorantes (PT):El PT consiste en aplicar un tinte penetrante a la superficie de la soldadura y luego eliminar el exceso de tinte para revelar defectos que rompen la superficie.

Prueba de corriente de remolino (ET):El ET utiliza la inducción electromagnética para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales conductores como el titanio.

Emisión acústica (AE):El AE consiste en monitorear las emisiones acústicas de un material bajo tensión para detectar cambios indicativos de defectos como grietas o fugas.