DIN 2631 RF WN Flange de cuello de soldadura de titanio Gr2 Gr5 Gr12 WNRF Flange cara elevada PN6 para sistemas industriales

El nuestroLas demás:Se fabrican utilizando varios procesos, incluyendo fundición, forja y mecanizado de precisión para garantizar que cumplan con los estrictos estándares de la industria para la calidad y la durabilidad.Estas bridas ofrecen una fácil instalación en sistemas y equipos de tuberías, garantizando una conexión segura y sin fugas.

Especialmente diseñados para mantener los más altos estándares de precisión de ingeniería, nuestras bridas de hilo de titanio sobresalen en rendimiento.Están diseñados para resistir la corrosión eficazmente y soportar altas temperaturas y presiones, por lo que son excepcionalmente adecuados para entornos exigentes.

Garantizar el transporte seguro es primordial para nosotros, por lo que empacamos meticulosamente nuestras bridas de titanio en valiosas cajas y palets de madera.Este embalaje no sólo protege las bridas durante el tránsito, sino que también facilita su manejo y instalación a su llegada.

El nuestroLas demás:Las válvulas de conducción están diseñadas para establecer conexiones seguras y sin fugas entre tuberías, válvulas y otros equipos.La durabilidad inherente del titanio asegura que estas bridas soporten las duras condiciones que prevalecen en estas industrias., garantizando un rendimiento fiable a largo plazo.

En conclusión, nuestroFlancas de cuello de soldadura de titaniorepresentan la solución definitiva para los requisitos de la industria de tuberías, petróleo y química.Ofrecen una robustaPide tus bridas de titanio hoy para experimentar la fiabilidad y durabilidad que definen nuestros productos.

2. Grados de DIN 2631 Flange de cuello de soldadura de titanio

1. Titanio de grado 1:Conocido por su alta ductilidad, el titanio de grado 1 es el más blando y formable de todos los grados de titanio puros comerciales.Se utiliza principalmente en aplicaciones que requieren una resistencia superior a la corrosión en entornos como la industria de procesamiento químico.

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3. Titanio de grado 2:Este es el grado de titanio más utilizado, ofrece un buen equilibrio entre resistencia y ductilidad, con una excelente resistencia a la corrosión, y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones.incluidas las bridas para sistemas de tuberías.

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5. Titanio de grado 5 (Ti 6Al-4V):Se trata de una aleación de grado y la más comúnmente utilizada de todas las aleaciones de titanio. Aumenta significativamente la resistencia de las bridas en comparación con las clases de titanio puro.El titanio de grado 5 se utiliza en aplicaciones de alta resistencia donde se requiere resistencia al calor y a la corrosión.

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7. Titanio de grado 7:Con una excelente soldabilidad y fabricabilidad, este grado incluye paladio para una mayor resistencia a la corrosión, particularmente contra los ácidos reductores y el ataque localizado en halogenuros calientes.

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9. Titanio de grado 12:Este grado ofrece una mayor resistencia al calor y resistencia en comparación con otros grados puros comerciales.

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11. Titanio de grado 23 (Ti 6Al-4V ELI):Este grado es similar al grado 5, pero tiene intersticiales extra bajos (ELI), lo que lo hace preferible para una mayor dureza de fractura y una mejor ductilidad.Se utiliza a menudo en aplicaciones médicas y también es adecuado para bridas en situaciones críticas, aplicaciones de gama alta.

    • Titanio: El titanio tiene una resistencia excepcional a la corrosión, especialmente en ambientes agresivos como el agua de mar, cloruros y ácidos oxidantes.Forma una capa protectora de óxido que mejora su resistencia a la corrosión.
    • Acero inoxidable: El acero inoxidable también ofrece una buena resistencia a la corrosión, pero no en la medida del titanio.Puede requerir recubrimientos o tratamientos adicionales para una mayor protección en entornos corrosivos.
    • Acero de carbono: el acero de carbono es susceptible a la corrosión, particularmente en condiciones húmedas o ácidas, y requiere recubrimientos o aleaciones para su protección.
    • Inconel: Las aleaciones de inconel proporcionan una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión en entornos extremos, incluidas condiciones de alta temperatura y presión

3.Especificaciones para la brida de cuello de soldadura de titanio DIN2631 PN6

4¿Por qué elegimos las bridas de cuello de soldadura de titanio en las aplicaciones?

• Durabilidad excepcional:El titanio es conocido por su superior resistencia a la corrosión en comparación con la mayoría de los otros metales.y las industrias offshore.
• Resistencia a la corrosión por agujeros y grietas:Especialmente crítico en aplicaciones que involucren agua de mar o productos químicos corrosivos, donde otros materiales podrían fallar.
• Alta relación fuerza-peso:Las bridas de titanio son más ligeras que las hechas de acero inoxidable o acero al carbono, lo que representa una ventaja significativa en las industrias aeroespacial y automotriz, donde la reducción del peso es crucial.
• Mantiene la integridad bajo estrés:La resistencia inherente del titanio permite que estas bridas resistan a altas tensiones y presiones sin comprometer su integridad estructural.
• Estabilidad en temperaturas extremas:A diferencia de muchos otros metales, el titanio mantiene su resistencia y no se vuelve frágil a bajas temperaturas o pierde fuerza a altas temperaturas.que lo hace adecuado para una amplia gama de condiciones de funcionamiento.
• Duración de servicio:Debido a su robustez y resistencia a la corrosión, las bridas de titanio pueden durar significativamente más que otras bridas, lo que reduce la necesidad de reemplazos frecuentes.
• Costos más bajos del ciclo de vida:Aunque el coste inicial es mayor, la longevidad y la reducción de los requisitos de mantenimiento pueden hacer que las bridas de titanio sean más rentables con el tiempo.
• Performance de soldadura confiable:Las bridas de cuello de soldadura de titanio están diseñadas para soldar directamente al sistema de tuberías, proporcionando una conexión fuerte y sin costuras que mejora la resistencia general y la resistencia a fugas del sistema.
• Reducción del riesgo de fugas:El diseño del cuello de soldadura crea un fuerte vínculo con la tubería, lo que es crucial en aplicaciones de alta presión para prevenir fugas y garantizar la seguridad.
• Resiste el ambiente hostil:Además de la corrosión, el titanio también es resistente a los daños causados por una variedad de factores ambientales, incluida la radiación UV, la contaminación biológica y la exposición química.
• Amplia gama de aplicaciones:Estas bridas se utilizan en industrias tan diversas como el procesamiento químico, aeroespacial, militar, marítimo, petroquímico y generación de energía debido a sus propiedades superiores.

5. Diferentes tipos de cara de las bridas de cuello de soldadura de titanio:

Las medidas de seguridad se aplicarán a los vehículos de las categorías M1 y M2 incluidos en el anexo I.

1. Diseño:

   • Superficie elevada: Una brida de cara elevada tiene una pequeña porción alrededor del orificio perforado ligeramente mayor que el diámetro de la tubería. Esto crea una cresta (o cara elevada) sobre la superficie de la brida.
   • Superficie de sellado: la cara elevada sirve como la superficie de sellado principal donde descansa la junta.

2. Ventajas:

   • Mejora del sellado: el diseño de la cara elevada concentra la compresión de la junta en un área más pequeña, mejorando la efectividad del sellado.
   • Protección: La cara elevada ayuda a proteger la superficie de la brida de daños durante el manejo y la instalación.

3. Aplicaciones:

   • Común: Las bridas de cara elevada son más comunes en aplicaciones industriales estándar donde es esencial un sello confiable y libre de fugas.
   • Nivel de presión: adecuado para aplicaciones de mayor presión, ya que la cara elevada permite una mejor compresión de la junta.

La superficie plana (FF) de la brida:

1. Diseño:

   • Superficie lisa: Las bridas de cara plana tienen una superficie plana o lisa sin protuberancias o áreas elevadas alrededor del orificio.
   • Superficie de sellado: el sellado se logra colocando la junta directamente en la superficie plana de la brida.

2. Ventajas:

   • Facilidad de alineación: Las bridas de cara plana son más fáciles de alinear durante el montaje porque no hay superficies elevadas con las que lidiar.
   • Ahorro de espacio: requieren menos espacio en comparación con las bridas de cara elevada, lo que puede ser ventajoso en instalaciones estrechas.

3. Aplicaciones:

   • Especializado: Las bridas de cara plana se utilizan típicamente en aplicaciones de baja presión y no críticas donde los requisitos de sellado son menos estrictos.
   • Envases especiales: pueden requerir juntas especiales (como juntas de cara completa) que cubran toda la cara de la brida para garantizar un sellado adecuado.

Elegir entre la cara levantada y la cara plana:

• Requisitos de presión y sellado: Las bridas de cara elevada se prefieren para aplicaciones de mayor presión donde un sellado confiable es crítico.Las bridas de cara plana son adecuadas para aplicaciones de baja presión o donde las limitaciones de espacio son una preocupación.

• Selección de la junta: la elección de la junta (como el tipo de anillo o la cara completa) depende del tipo de brida (RF o FF) y de los requisitos de aplicación para la integridad del sellado.

6Aplicaciones de la brida de cuello de soldadura de titanio DIN 2631

• Construcción de tuberías:Se utiliza para unir secciones de tuberías, asegurando conexiones seguras y sin fugas durante el transporte de fluidos.
• Refinerías y plantas petroquímicas:Instalado en unidades de procesamiento para conexión de recipientes, reactores e intercambiadores de calor, donde la resistencia a los productos químicos corrosivos es esencial.
• Las plataformas offshore:Empleado en plataformas de perforación y producción en alta mar para soportar entornos marinos y condiciones climáticas adversas.
• Instalaciones de procesamiento de gas:Utilizado en compresores, bombas y válvulas para mantener la integridad y seguridad operativas.