Nombre De La Marca: | LHTi |
Número De Modelo: | Flancas de soldadura larga de titanio |
Cuota De Producción: | 100 piezas |
Precio: | as per your requirement |
Condiciones De Pago: | Los datos de las operaciones de transferencia de los Estados miembros a través de la Unión Europea s |
Capacidad De Suministro: | 100-200 toneladas/toneladas por mes |
En el ámbito de los sistemas de tuberías industriales, la cara elevada de la brida de cuello de soldadura de clase 150 hecha de aleaciones de titanio, particularmente de grado 2 y grado 5, desempeña un papel fundamental para garantizar la resistencia a las fugas,de larga duraciónEstas bridas son una piedra angular en las industrias que exigen materiales de alto rendimiento capaces de soportar condiciones extremas.Este artículo profundiza en las características del producto, ventajas, aplicaciones y proceso de fabricación de la cara elevada de la brida de cuello de soldadura larga de clase 150, centrándose en los grados de titanio 2 y 5.
Composición del material:
Tipo de brida:
Clase 150:
Resistencia a la corrosión: Las aleaciones de titanio de grado 2 y grado 5 son conocidas por su resistencia superior a la corrosión.La capacidad de grado 2 para resistir la corrosión por cloruro lo hace perfecto para aplicaciones en las industrias química y marinaMientras tanto, su mayor resistencia y resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes de alta temperatura y alta presión, lo hacen ideal para condiciones más agresivas.
Relación fuerza-peso: las aleaciones de titanio como el grado 2 y el grado 5 proporcionan una excelente relación fuerza-peso,lo que los hace ideales para industrias donde la reducción de peso es esencial sin comprometer la resistenciaEl grado 5, en particular, es conocido por sus excepcionales propiedades mecánicas, incluida una mayor resistencia a la tracción y resistencia a la fatiga, lo que garantiza una larga vida en aplicaciones exigentes.
Durabilidad: El titanio es intrínsecamente duradero, y tanto el grado 2 como el grado 5 son resistentes a las grietas, la oxidación y las altas temperaturas.El diseño de la cara elevada de la brida mejora aún más su durabilidad al proporcionar una superficie óptima para el sellado, reduciendo así el mantenimiento y garantizando la fiabilidad operativa a largo plazo.
Saldurabilidad: Las aleaciones de titanio, especialmente de grado 2, son muy soldadas.El grado 5 también ofrece una excelente soldabilidad, pero requiere un manejo cuidadoso debido a su mayor resistencia y potencial de distorsión de la soldaduraEstas aleaciones se pueden soldar de manera eficiente para crear conexiones fuertes y a prueba de fugas, particularmente con largas bridas de cuello de soldadura que requieren una alta precisión.
Industria química y petroquímica:Las propiedades resistentes a la corrosión del titanio de grado 2 y 5 hacen que estas bridas sean particularmente adecuadas para el procesamiento químico y aplicaciones petroquímicas.Estas bridas se utilizan a menudo en reactores, tuberías y intercambiadores de calor donde la seguridad y la longevidad son primordiales.
Industria marina: la resistencia natural del titanio al agua de mar y al ambiente salado hace que el grado 2 sea el material preferido en aplicaciones marinas.Las bridas de cuello de soldadura larga de clase 150 se utilizan comúnmente en sistemas de tuberías de agua de mar, plantas de desalinización y plataformas petroleras en alta mar, garantizando un funcionamiento a largo plazo y libre de corrosión.
Aeroespacial y Aviación: En la industria aeroespacial, el titanio de grado 5 se utiliza ampliamente por sus propiedades de resistencia y ligereza.y sistemas hidráulicos, donde tanto la fuerza como la reducción de peso son cruciales.
Energía y generación de energía: ambos grados de titanio se utilizan en los sectores energéticos, en particular en las centrales geotérmicas y nucleares.La brida de cuello de soldadura larga de clase 150 proporciona conexiones fuertes para los sistemas de tuberías, manejar temperaturas y presiones extremas sin fallas.
Industrias médicas y biotecnológicas: el titanio de grado 2 se utiliza a menudo en implantes médicos debido a su biocompatibilidad.Las bridas largas de cuello de soldadura en titanio también se utilizan en dispositivos médicos que requieren resistencia a la corrosión e integridad mecánica.
Tamaño en pulgadas | Tamaño en mm | El día exterior. | - Es muy gruesa. | OD del eje | OD de cuello de soldadura | - ¿Qué es esto? | Altura de la RF | DPC | Duración del eje | No de pernos | Tamaño del perno UNC | Duración del perno de la máquina | Duración de las puntas de RF | Tamaño del agujero | Tamaño de los pernos ISO |
A. No | B. El trabajo | C. Las | D | - ¿ Por qué? | F: el precio | G. | H. | ||||||||
1/2 | 15 | 90 | 9.6 | 30 | 21.3 | 34.9 | 2 | 60.3 | Según sea necesario | 4 | 1/2 | 50 | 55 | 5/8 | M14 |
3 / 4 | 20 | 100 | 11.2 | 38 | 26.7 | 42.9 | 2 | 69.9 | Según sea necesario | 4 | 1/2 | 50 | 65 | 5/8 | M14 |
1 | 25 | 110 | 12.7 | 49 | 33.4 | 50.8 | 2 | 79.4 | Según sea necesario | 4 | 1/2 | 55 | 65 | 5/8 | M14 |
1 y 1/4 | 32 | 115 | 14.3 | 59 | 42.2 | 63.5 | 2 | 88.9 | Según sea necesario | 4 | 1/2 | 55 | 70 | 5/8 | M14 |
1 y media | 40 | 125 | 15.9 | 65 | 48.3 | 73 | 2 | 98.4 | Según sea necesario | 4 | 1/2 | 65 | 70 | 5/8 | M14 |
2 | 50 | 150 | 17.5 | 78 | 60.3 | 92.1 | 2 | 120.7 | Según sea necesario | 4 | 5/8 | 70 | 85 | 3 / 4 | El M16 |
2 y medio | 65 | 180 | 20.7 | 90 | 73 | 104.8 | 2 | 139.7 | Según sea necesario | 4 | 5/8 | 75 | 90 | 3 / 4 | El M16 |
3 | 80 | 190 | 22.3 | 108 | 88.9 | 127 | 2 | 152.4 | Según sea necesario | 4 | 5/8 | 75 | 90 | 3 / 4 | El M16 |
3 y medio | 90 | 215 | 22.3 | 122 | 101.6 | 139.7 | 2 | 177.8 | Según sea necesario | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3 / 4 | El M16 |
4 | 100 | 230 | 22.3 | 135 | 114.3 | 157.2 | 2 | 190.5 | Según sea necesario | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3 / 4 | El M16 |
5 | 125 | 255 | 22.3 | 164 | 141.3 | 185.7 | 2 | 215.9 | Según sea necesario | 8 | 3 / 4 | 85 | 95 | El 7/8 | M20 |
6 | 150 | 280 | 23.9 | 192 | 168.3 | 215.9 | 2 | 241.3 | Según sea necesario | 8 | 3 / 4 | 85 | 100 | El 7/8 | M20 |
8 | 200 | 345 | 27 | 246 | 219.1 | 269.9 | 2 | 298.5 | Según sea necesario | 8 | 3 / 4 | 90 | 110 | El 7/8 | M20 |
10 | 250 | 405 | 28.6 | 305 | 273 | 323.8 | 2 | 362 | Según sea necesario | 12 | El 7/8 | 100 | 115 | 1 | M24 |
12 | 300 | 485 | 30.2 | 365 | 323.8 | 381 | 2 | 431.8 | Según sea necesario | 12 | El 7/8 | 100 | 120 | 1 | M24 |
14 | 350 | 535 | 33.4 | 400 | 355.6 | 412.8 | 2 | 476.3 | Según sea necesario | 12 | 1 | 115 | 135 | 1 1/8 | M27 |
16 | 400 | 595 | 35 | 457 | 406.4 | 469.9 | 2 | 539.8 | Según sea necesario | 16 | 1 | 115 | 135 | 1 1/8 | M27 |
18 | 450 | 635 | 38.1 | 505 | 457.2 | 533.4 | 2 | 577.9 | Según sea necesario | 16 | 1 1/8 | 125 | 145 | 1 y 1/4 | M30 |
20 | 500 | 700 | 41.3 | 559 | 508 | 584.2 | 2 | 635 | Según sea necesario | 20 | 1 1/8 | 140 | 160 | 1 y 1/4 | M30 |
24 | 600 | 815 | 46.1 | 663 | 610 | 692.2 | 2 | 749.3 | Según sea necesario | 20 | 1 y 1/4 | 150 | 170 | 1 3/8 |
Selección del material: El primer paso en la fabricación de bridas de titanio consiste en seleccionar aleaciones de titanio de alta calidad, ya sea de grado 2 o de grado 5, en función de los requisitos específicos de la aplicación.El grado 2 se elige por su excelente resistencia a la corrosión y su capacidad de soldadura, mientras que el grado 5 se selecciona para exigencias de mayor resistencia.
Formación y mecanizado: Las bolitas de titanio se calientan a una temperatura alta y luego se forman en formas de brida utilizando técnicas como la forja o la fundición.la brida se somete a un mecanizado de precisión para lograr las dimensiones correctas, incluyendo la cara elevada y los orificios del perno.
Tratamiento térmico: tanto las aleaciones de titanio de grado 2 como las de grado 5 pueden someterse a procesos de tratamiento térmico para mejorar sus propiedades mecánicas.Esto suele implicar un tratamiento en solución seguido de envejecimiento para aumentar la fuerza.
Finalización de la superficie: Las superficies de la brida, especialmente la cara elevada, se lustran hasta un acabado liso para mejorar la superficie de sellado cuando se emparejan con juntas.Este paso es fundamental para garantizar el rendimiento hermético y cumplir con los estándares de acabado de superficie requeridos.
Inspección y ensayo: cada brida está sujeta a un control de calidad riguroso, que incluye inspecciones visuales, controles de dimensiones,y ensayos no destructivos como la inspección por ultrasonidos o rayos X para garantizar que no haya defectos internosTambién se pueden realizar ensayos de presión para verificar la capacidad de la brida para soportar la presión nominal especificada.