Barras de titanio Barras redondas de titanio Ti Rod grado 7 grado 12 para implantes médicos en aplicaciones médicas

Barras de titanio Barras redondas de titanio Ti Rod grado 7 grado 12 para implantes médicos en aplicaciones médicas

1- Introducción del producto:- ¿ Qué?

ASTM B348 es una especificación que cubre barras y billetes de titanio y aleación de titanio para su uso en diversas aplicaciones, incluidos los sectores médico, aeroespacial e industrial.El titanio de grado 2 (también conocido como titanio comercialmente puro o titanio CP) es uno de los grados de titanio más utilizados., conocido por su excelente resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y naturaleza ligera.

2. Especificaciones de los grados de titanio:
 

Titanio de grado 7 (Gr 7)

• Composición: El titanio de grado 7 está hecho principalmente de titanio con una pequeña cantidad de paladio (alrededor del 0,12-0,25%) añadido.
• Propiedades:
  • Excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes ácidos.
  • Una mayor soldabilidad en comparación con otras aleaciones de titanio.
  • Propiedades mecánicas similares al titanio de grado 2, que es titanio comercialmente puro, pero con una mayor resistencia a la corrosión debido a la adición de paladio.
• Aplicaciones: Se utiliza comúnmente en las industrias química, marina y aeroespacial, especialmente donde se necesita una alta resistencia a la corrosión, como en reactores, intercambiadores de calor y entornos marinos.

Titanio de grado 12 (Gr 12)

• Composición: El titanio de grado 12 es una combinación de titanio, paladio (0,03-0,08%), y pequeñas cantidades de otros elementos como el hierro y el molibdeno.Es una aleación con una mejor resistencia a la corrosión que el titanio puro (grado 2).
• Propiedades:
  • Resistencia a la corrosión superior, especialmente a los ácidos oxidantes como el ácido sulfúrico y nitrico.
  • Una mayor resistencia en comparación con el grado 7, por lo que es más adecuado para aplicaciones donde se requieren resistencia y durabilidad.
  • Excelente soldadura y formabilidad.
• Aplicaciones: Se utiliza en aplicaciones como intercambiadores de calor, equipos de procesamiento químico y otros entornos donde tanto la resistencia como la resistencia a la corrosión son críticas.especialmente en condiciones más severas en comparación con el Grado 7.

Diferencias clave entre el Gr 7 y el Gr 12:

• Resistencia a la corrosión: Ambos grados ofrecen una resistencia superior a la corrosión, pero el grado 12 proporciona un mayor nivel de resistencia, especialmente a ambientes ácidos agresivos.
• Resistencia: El titanio de grado 12 tiene una resistencia ligeramente mayor en comparación con el titanio de grado 7.
• Costo: El grado 12 puede ser más caro que el grado 7 debido a su superior resistencia y resistencia a la corrosión.

3. Formas de titanio de grado 2 (ASTM B348)

Las barras de titanio:

• Las barras redondas se utilizan a menudo para crear componentes que requieren una alta resistencia y resistencia a la corrosión.
• Disponible en una variedad de diámetros y longitudes para satisfacer los requisitos de la aplicación.
• Ideal para el mecanizado en implantes médicos o piezas industriales.

Barras redondas de titanio:

• Estos se utilizan en la fabricación de varias partes como sujetadores, tornillos y rodamientos en las industrias médica y aeroespacial.
• Las barras redondas permiten flexibilidad en la personalización y el corte de precisión.

Las barras de soldadura de titanio:

• Se utiliza para soldar componentes de titanio de grado 2.
• Las barras de titanio para soldadura a menudo se alean con pequeñas cantidades de níquel, aluminio y vanadio para mejorar la soldabilidad y la resistencia a la corrosión.
• Las barras de soldadura se utilizan para unir piezas de titanio en industrias como la aeroespacial y la fabricación médica, donde la resistencia de la unión soldada es esencial.

4Propiedades mecánicas excepcionales

El titanio de grado 7, también conocido como Ti-0.2Pd, es conocido por sus excepcionales propiedades mecánicas, lo que lo convierte en un material muy solicitado en varias industrias.Aquí están algunos aspectos clave de sus características mecánicas:

Alta relación fuerza-peso

El titanio de grado 7 ofrece una notable relación fuerza-peso, lo que permite la producción de componentes ligeros pero fuertes.Esta característica es particularmente valiosa en aplicaciones aeroespaciales y automotrices, donde reducir el peso sin sacrificar la fuerza es crucial.

Duxtilidad

Esta aleación presenta una excelente ductilidad, lo que permite que se forme y forme fácilmente sin romperse.Su capacidad para sufrir deformaciones significativas antes de la fractura permite una mayor flexibilidad de diseño en los procesos de fabricación.

Resistencia a la fatiga

El titanio de grado 7 demuestra una excelente resistencia a la fatiga, lo que lo hace ideal para componentes sometidos a cargas cíclicas.Esta propiedad mejora la longevidad y la fiabilidad de las piezas utilizadas en entornos exigentes.

Resistencia al impacto

El material mantiene una buena resistencia al impacto, lo cual es importante para aplicaciones donde se encuentran fuerzas o golpes repentinos.Esta resiliencia ayuda a prevenir fallos catastróficos en componentes críticos.

Estabilidad a temperatura

El titanio de grado 7 conserva sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas, por lo que es adecuado para aplicaciones de alta temperatura.Su estabilidad asegura un rendimiento constante incluso bajo tensión térmica.

Saldurabilidad

La excelente soldabilidad de la aleación permite la fabricación de estructuras y componentes complejos.mejora aún más su rendimiento mecánico.

Resistencia a la corrosión

Si bien es principalmente una propiedad química, la resistencia a la corrosión del titanio de grado 7 contribuye indirectamente a su rendimiento mecánico al prevenir la degradación con el tiempo.Esta longevidad garantiza que el material pueda mantener su integridad mecánica en ambientes hostiles.

5. Diferentes grados de titanio:

Las barras de titanio se clasifican en varios grados, cada uno con composiciones y propiedades distintas adaptadas a aplicaciones específicas.

• Grado 1: titanio puro al 99,5%, ofrece una excelente resistencia a la corrosión y buena formabilidad, ideal para el procesamiento químico y los usos marinos.
• Grado 2: 99,2% puro, equilibra la resistencia y la ductilidad, comúnmente utilizado en los sectores aeroespacial e industrial.
• Grado 3: mayor resistencia que el grado 2, adecuado para aplicaciones aeroespaciales y militares.
• Grado 4: Destacado por su resistencia excepcional, utilizado en la industria aeroespacial y en el procesamiento químico.
• Grado 5 (Ti-6Al-4V): La aleación más popular, conocida por su alta relación resistencia-peso, a menudo utilizada en implantes aeroespaciales y médicos.
• Grado 6: Mejora de la soldabilidad y la resistencia a la corrosión, principalmente para las industrias aeroespacial y química.
• Grado 7: contiene 0,2% de paladio para una mayor resistencia a la corrosión en ambientes ácidos.
• Grado 9 (Ti-3Al-2.5V): buena soldabilidad y resistencia a la corrosión, adecuado para usos aeroespaciales y médicos.
• Grado 23 (Ti-6Al-4V ELI): conocido por su biocompatibilidad, lo que lo hace ideal para implantes médicos.

6Composición química

7Aplicaciones de las barras de titanio: